水泥地面起灰探讨砂石骨料的作用。过去骨料被认为是混凝土中的填充料，所以常被忽视。九十年代以后，骨料已渐被当作主要架构材料，即使没有水泥浆，骨料亦可支撑载重。

　　骨料影响混凝土和易性的主要指标：颗粒级配（粒型表面特征）；石粉含量（机制砂）；针片状颗粒含量、空隙率。

　　骨料影响混凝土强度的主要指标：强度、含泥量、泥块含量；颗粒级配（粒型、表面特征）；石粉含量（用人工砂）；针片状颗粒含量；空隙率、有害物质。

　　骨料影响混凝土耐久性的主要指标：碱集料反应、有害物质、泥块含量；骨料中的泥及其中的硫化物、硫酸盐、有机物，云母、轻物质等，会粘附在骨料表面，影响水泥石与骨料之间的胶结能力；或形成薄弱部分，或增大收缩，对混凝土的质量产生很大的影响。

　　骨料的作用：颗粒级配的重要性（包括微级配石粉）；

　　相关的指标：粒型、表观密度、堆积密度、空隙率、针片状含量。

　　良好级配的效果：节水泥、高密实及强度、耐久性好。

　　粒型的影响：不仅影响和易性（施工性），同时影响强度及耐久性。

　　用建筑垃圾生产再生骨料和制品：建筑废物可以作为再生资源重新利用，变废为宝。是放错地方的资源，利用率达95%。

　　机制砂石的优势与特点

　　1、我国机制砂的发展历史

　　由于天然砂石是一种地方性材料，受资源和运输的限制。从20世纪60年代起，水电系统的土木建设工程就开始就地取材，进行机制砂石生产和应用的研究，并开始在工程上使用，着名的水电工程如三峡、小浪底等都是人工砂石建设，至今已有50多年的历史。年产量最大的生产线也在水电系统，达3000万吨/年。

　　2、机制砂岩石、卵石、矿山尾矿或工业废渣粒，经除土处理，机械破碎、整形、筛分等级加工制成，粒径小于4.75 mm.目前全国一些地区都在生产和使用机制砂，有些地区还将工业废渣、建筑垃圾和废石加工利用。近年来，这一行业已经成为一个即传统而又崭新的创业领域。

　　3、传统工艺机制砂特点

　　机制砂颗粒形貌不好，多棱角，针片状颗粒较多，石粉含量不可控制。机制砂级配不合理，粗颗粒多细颗粒少，呈现“两头大中间小”的态势。石粉含量不可控，偏高或偏低。

　　目前，新建机制砂石生产线大多在年产百万吨以上，成为建设用砂石的主要来源，从而减少了对天然砂资源的依赖。机制砂石并以工业产业化的规模快速发展，产用量逐年上升。

　　在一些地区，机制砂石的生产工艺及设备等多方面都在与世界先进水平接轨，不论在规模产量还是在技术水平、产品的质量上都达到了新的高度。

　　4、机制砂石的优势与特点

　　资源优势：可利用各种废弃资源，符合科学发展观和节约、循环型经济；

　　管理优势：有稳定的法人主体，实行采矿许可，有固定的经营场所；

　　质量优势：料源固定、稳定，机械化的生产方式，保证了产品的质量稳定、可调、可控；

　　品质优势：有较高的表面能和亲水性；有完整的级配，有小于75μm石粉的微级配；有多种的矿物成分可选择；颗粒级配稳定、可调整；粒形可改善。

　　5结论

　　机制砂行业生产技术水平低下，机制砂质量良莠不齐；

　　工程技术人员对机制砂与机制砂混凝土的性能缺乏认识；

　　正确认识机制砂和机制混凝土特性是推广应用的前提；

　　保障机制砂的质量与供应，是推广应用的基础；

　　加强政府宏观引导，强化技术培训，加强技术指导是关键

　　6、机制砂特性技术指标对比

　　高品质机制砂由于粒型较普通机制砂更接近球体，经过颗粒整形工序后其表面粗糙程度降低，棱角更加圆润，使得粗糙度指标低于普通机制砂。

　　7、机制砂技术指标控制

　　含泥量：机制砂含泥量宜小于0.5%。机制砂应采用水洗碎石破碎机制砂工艺制备机制砂，以严格控制机制砂中含泥量。

　　石粉含量：机制砂的石粉含量不应小于5%,宜在10%至15%之间，但不应大于20%。亚甲基蓝测试值不应大于1.0。

　　机制砂对节能减排资源综合利用的作用

　　1、是废弃资源综合利用的主力

　　我国有大量的金属矿和非金属矿，在采矿和加工过程中伴随产生约20%-80%的尾矿，大多数尾矿没有合理利用，已约有上百亿吨的尾矿大量堆积。特别是小型矿山，占用土地，污染环境，埋下隐患。经过适当分选与加工，不少尾矿就可以制成机制砂石，既解决了环境污染的问题，又提高了自然资源利用率，完全符合循环经济和科学发展观的要求。

　　2、是节能低碳的重要因素

　　选择适宜的矿源生产骨料、利用良好粒型和级配的骨料、合理利用石粉等可以在生产下游产品（预拌混凝土、砂浆、制品等）时，平均减低水泥用量约20%,即3.2亿水泥，等于减少CO2排放量3亿吨，减少煤耗6400万吨。

　　机制砂混凝土的特性

　　工作性

　　1、颗粒表面粗糙、级配不良、粒形呈尖锐状，易造成混凝土和易性差，易产生离析泌水，但石粉的存在可以改善机制砂混凝土的工作性（尤其是在低标号、大流态混凝土中）。

　　2、通过调整机制砂的砂率、矿物掺和料掺量、外加剂的用量，以及合理利用机制砂中的石粉，可以配制出工作性优良的机制砂混凝土。

　　由于机制砂石颗粒表面粗糙、级配不良、粒形呈尖锐状，易造成混凝土和易性差，易产生离析泌水，但石粉的存在可以改善机制砂混凝土的工作性；

 　　正确使用机制砂的混凝土有利于骨料与水泥间的结合，有利于减少孔隙率，做到密实度大、降低水泥用量，降低成本。

　　机制砂与优质天然砂的混凝土对比试验

　　机制砂的轴心抗压强度、静弹性模量、抗渗、抗冻性、碳化钢筋锈蚀性、收缩、徐变等力学和长期耐久性能均等于或略高于天然砂混凝土

　　机制砂特别适于配制高强度混凝土和高性能混凝土。

　　我国《混凝土结构耐久性设计规范》中规定，“为保证混凝土密实性和体积稳定性，应满足骨料级配和粒形的要求，并采用单粒级石子两级配或三级配投料。”