近日，继临沂中联水泥砂石骨料项目试投产成功后，金山机械砂石骨料项目再传佳绩，由金山机械负责的蚌埠中联水泥时产500吨机制砂石骨料项目在安徽省蚌埠市成功投产。该生产线由武汉建筑材料工业设计研究院有限公司总承包，金山机械提供全套砂石骨料设备，联合百旺科技分包机制砂板块，该生产线运营投产后，从效能和技术上均已达到全国领先水平，为金山机械再添一个样板工程。

　　蚌埠中联年产200万吨砂石骨料生产线是金山机械集成了近十余年来骨料线和机制砂项目成功案例经验，并在此基础上进行技术整合与创新，为中联水泥量身定做的生产线。该生产线为“砂石同出”生产线，骨料系统主机设备由G-JSPCD1820新型单段锤式破碎机、JSZD6020振动给料机等设备组成，包含给料、锤破、筛分、除尘等流程。机制砂系统是采用金山机械联合百旺科技最新研发的楼宇式干法机制砂系统，具体可细分为上料、制砂、级配、筛分、除尘等流程。系统整体集破碎、整形、石粉控制、级配调整、机制砂生产于一体，有效解决了项目产值和能耗的比例矛盾。

　　“节能降耗”引领砂石骨料绿色发展

　　现如今，“大产量、低能耗、高环保”成为新常态下砂石骨料生产线的突出特征。对此，为大幅降低蚌埠中联的整体生产能耗，金山机械在项目设计中融入了最先进的“高效节能”技术（该项技术获得“2014年度山东省优秀节能成果奖”），主机能耗比同类产品节能50%以上，每年可为蚌埠中联节约过百万的电费。金山机械高效能精品砂石骨料生产线在大力推进“节能降耗”技术改革基础上，加强资源的节约与综合利用，引领发展绿色矿业。

　　同时，该生产线骨料系统主机采用金山机械专利产品——新型单段锤式破碎机，该设备集反击破和锤破的优势于一体，采用多元组合破碎方式，骨料一次成型；产量高、破碎比大。试投产后的生产线所出成品中，骨料部分粒型呈多边形，针片状含量低。

　　机制砂系统专属定制，打造全新生产线

　　制砂线采用金山机械联合百旺科技最新研发的楼宇式干法机制砂系统，生产工艺主要由破碎整形、砂石分离、石粉控制、级配优化和成品砂湿度控制等五部分构成，可根据客户对产量的需求，专属定制。成品砂粒形饱满，级配合理，对于提高混凝土强度、密实度等具有积极作用，同时将传统机制砂中难生产的0.3-1.18mm粒径进行补偿，级配连续，成品砂细度模数可调，通过加湿机给成品砂拌入适量的水，使其达到饱和面干。运输过程落料无扬尘、不离析。

　　另外，该制砂系统占地面积少，在保证同等质量的前提下，缩减了设备数量，生产线更加紧凑，物料输送全封闭，可实现全天候连续高效生产并达到污染零排放的目标，彻底改变了传统砂石骨料生产线漫天扬尘的窘况。

　　近年来，随着基建投资不断加大，砂石骨料需求不断攀升，进军砂石骨料行业已经成为水泥行业共识。面对前所未有的产业机遇，金山机械以前瞻宽广的产业视野和战略举措，力推高效节能精品砂石骨料线，经过市场的洗礼，昔日的行业黑马现成为国内高品质砂石装备领域的代表之一。蚌埠中联水泥的成功试投产，再一次证明了金山机械在助推水泥企业行业延伸的技术实力。未来，金山机械将继续加大科技投入、在应用互联网和“两化”融合的基础上，推动人才培养和团队建设，打造全新的砂石骨料产业模式。