在粗碎破碎机中实施的自动化系统提高产量40%，消除了破碎生产线的瓶颈，带来了更稳定的生产和更好的工艺控制。

位于巴西巴拉纳州北部的Pedreira Guaravera公司始终注重产品的高质量和附加值，服务于当地混凝土生产商，满足他们对于更多立方体碎石和严格控制产品级配范围的要求。这一理念引导了其破碎生产线的配置，于近期安装了中碎圆锥破碎机和细碎VSI破碎机。“虽然我们获得了满足客户要求的产品，但在生产中产生了许多的粉料。市场对这种粉料的需求匮乏，因此它对我们的经营造成了麻烦。” Guaravera公司管理合伙人Rodrigo Bastos说。

美卓针对该问题提出的解决方案是：利用一台Nordberg® HP400™破碎机替代VSI破碎机，将旧圆锥破碎机从中碎段移至细碎段，并更换适用的衬板。“我们还安装了新振动筛，以便更好地分级物料，从而提高生产率和消除大量粉料产生的负担。然而，粗碎颚式破碎机的规格对于我们的生产规模而言太小了，并开始成为一个生产瓶颈。”

据Bastos称，目前的市场形势不适合投资新的粗碎破碎机。美卓再次提出了一个解决方案，即破碎站自动化系统。这是一个很好的、具有成本效益的替代解决方案。最初，Bastos反对这个想法。因为他认为对于目前的员工素质来说，采用自动化系统是不合适的。但他很快就改变了自己的看法。“在美卓的技术协助下，自动化系统运行快速、顺畅，使得粗碎破碎机的产量提高了40%。”

总的来说，所使用的技术包括多个连接到自动化系统的传感器，以控制破碎机给料速率、管理卡车向料仓的卸料量和监测破碎机轴承温度。操作人员在控制室通过显示器可以监控整个生产工艺。另外，该系统还可生成运行和生产报告。“我们实施该系统的目的是提高生产率和获得额外收益，例如，无论操作人员的能力如何，都能确保产品的标准一致，并为决策提供可靠信息。”

运营收益

产品粒度范围内的生产率和质量稳定性得到改善，是由于使用了新传感器控制给料速率，破碎机可以挤满给料且无过载。否则只能由操作人员控制给料，这会造成处理量的波动，进而导致产品质量不同。此外，安装在料仓上的传感器还可控制卡车卸料，改善来自矿山的物料流量。

使用新自动化系统后，Guaravera公司在矿山到粗碎破碎机之间的运输卡车从两辆增至三辆，以保证破碎机在最高负载条件下运行。“这样，我们可以保持一个恒定的运行周期，消除了卡车等待装载和卸载的非生产时间。”使用自动化系统之前，平均每天50-60趟卡车运输；而现在增加到120趟，保证了连续生产。

Bastos还强调，该系统为经营管理提供了一系列重要信息，例如设备有效运行时间（无论是负载或空载）和液压破碎锤的操作次数，以及操作时所使用的时间。“以前，我们使用手工报表，但是现在可以自动生成生产数据，可靠性更高并使我们更快地做出决策。”他举例说，如果液压破碎锤频繁操作，他会立即干预采矿作业，以提高爆破质量。

该自动化系统包括破碎机轴承温度传感器，这有助于维护保养管理。利用这些传感器检测偏差和预测故障。“如果轴承温度高于规定值，采石场可实施计划停机，以免导致其他组件故障并采取纠正措施。”美卓高级自动化工程师Fernando Bicalho说。

他解释说，该系统可存储一周的操作和运行数据，但目前正准备将其连接到一个更强大、更全面的管理平台。“在谈到工厂自动化时，人们会想到大量的翻新工程或安装新设备，然而，我们可以根据每个操作需求提供定制的解决方案。”

Bicalhp指出，美卓可以为自有品牌和其他品牌设备实施自动化系统提供一切技术支持，从而缩短安装时间和减少对客户运营的影响。以Guaravera为例，美卓提供的协助包括从传感器和其他装置的安装，电气系统和电机必要调整的一切工作。

“在美卓的技术协助下，自动化系统运行快速、顺畅，使粗碎破碎机的产量提高了40%。”