在经济新常态下，产能过剩成为矿业界共同面临的挑战。在这场“求生存、谋发展”的博弈中，中国矿山企业既要最大程度减少国家经济结构调整和产业升级带来的冲击，又要最大程度提升生产和产品的核心竞争力。“降本增效”则是实现这两大目标的关键举措之一。

美卓能够成为全球众多知名矿业公司的长期合作伙伴，不仅仅是因为他们拥有最先进的矿物加工设备，更重要的是，美卓拥有百年积累的行业经验，具备应对当前挑战的技术与知识。

对此，美卓将他们的设备使用经验和生产工艺知识充分融合，通过优化或改造现有工艺流程，帮助客户实现“降本增效”的目标。实践证明，这是当前最具经济效益和时间效率的解决方案之一。

案例一：博伦矿业公司破碎生产线流程优化

挑战

2014年，博伦矿业公司针对选厂破碎系统工作时间长、台效能力低、工人劳动强度大，不能完全满足磨选工段的生产要求发起了技术攻关。

经美卓现场勘验，发现其两条生产线均存在破碎机负荷低（不足额定功率的70%）的问题。此外，第二条生产线在工艺设计上虽然没有严重缺陷，但因为工艺连接环节的一系列小问题制约了系统产能，包括：

（1）除铁装置不能正常使用；

（2）排料皮带运送能力不足；

（3）筛子不能自由振动，导致筛分效率不高；

（4）粗碎排矿粒度过大，粗中细碎破碎机分配不合理；缓冲料仓矿石粒级分配不佳。

美卓解决方案

第一条生产线优化方案：对现场操作人员进行为期6天的培训，包括设备操作、安装维护、维修等。

第二条生产线改造方案：以不影响正常生产为目标，美卓在客户计划检修的36小时内对第二条生产线进行了全方位改造，包括：

（1）增加除铁装置，调整原有除铁器和金属探测仪的灵敏度；

（2）对排料皮带的传动滚筒进行包胶；

（3）把筛子前端的基础做成斜面，保证下料畅通；

（4）改造细碎机缓冲料仓的分料溜槽，使分矿粒度均匀。

收益

第一条生产线按照科学的操作理念生产后，产量提高25%，而功率仅增加了10%。

第二条生产线经改造，解决了各种故障，避免了人工介入维护，生产效率和安全得到全面提升；系统产量提高了24%。

博伦矿业的问题在很多矿山普遍存在。它的特点是：系统设计与核心设备没有问题，但会因为各种细节问题造成各环节或工序间不协调、不平衡，进而影响整个系统产能。这需要生产工艺的设计人员具备丰富的矿山生产经验，准确找到问题，并行之有效的解决问题。同时，要想在高功率上运行破碎机，还需要充分地了解设备参数、熟练地操作设备。博伦矿业正是以最小的投入，获得最大化的产能提升，从而降低了单位生产成本。

案例二：太钢尖山铁矿过滤车间流程改造

挑战

太钢尖山铁矿原有3台美国压滤机和4台国产过滤机，设备产量已经不能满足生产需要，而且维护成本太高。

美卓解决方案

2013年，太钢引进4台美卓VPA2050-50压滤机替换原有设备。在生产过程中，通过不断调整，最大程度发挥了美卓压滤机的性能：

（1）辅助喂料系统和排料系统减少，降低电耗；

（2）增加隔膜挤压，提高脱水速率，减少空压机与滤液泵运行时间；

（3）采用PID自动控制，提高注矿效率，降低喂料泵空载运行；

（4）辅助设备与压滤机联锁，实现自动化控制，减少辅助设备空载运行；（5）垂直冲洗滤布冲洗水压力 2-4 bar，效率高，用水量少；

（6）增加挡水板，节省厂房清洗用水。

收益

改造后，设备运行稳定，故障率低，压滤机作业率降低18%，过滤效率提高22%。这使得太钢尖山铁矿：

（1）产能提高19.4%，精矿含水率降低到9.3%以下

（2）电耗节约45%

（3）滤布损耗量减少72%

（4）冲洗水节约2/3

（5）压滤岗位员工由4-5人降低到2人

（6）维护成本减少80%以上

太钢尖山铁矿的问题是典型的核心设备效能不足问题。只有对生产需求充分认知和对设备性能充分了解，才能打造出最合适的生产工艺。同时，设备的先进程度决定了生产的收益水平，这是实现“降本增效”的一条捷径。

总而言之，矿山生产是一个复杂的过程。无论是工艺环节之间的小瑕疵，还是关键的设备的大毛病，对于生产而言，都具有同等的利害关系。实施流程优化改造前，一定要针对矿山的实际条件，认真做好各工序的考察、研究、试验和计算。流程优化改造项目的成功，关键在于对制约生产的关键点要看得准、改得妙、用得好。

对美卓而言，这是一套完整的、科学的、安全的、高效的生产实践总结。