“再也不会被冬季卸煤沟的穿堂风吹得打哆嗦了，叶轮给煤机远程自动化，真的成功实现了无人跟机作业，有人远程值守的局面”三机班值班员张永吉兴奋的说道。为了进一步提升输煤系统远程自动化，强化输煤程控生产调度管理。2017年底，天业热电燃运公司对所属汽车卸煤沟、火车卸煤沟共8台叶轮给煤机完成远程自动化技改工作，截止2018年2月26日，给煤机远程自动化已连续投入生产运行两个多月，运行稳定，安全可靠，大幅提升了生产效能。

改造前，燃运公司8台叶轮给煤机的控制方式均采用人工现场操作，设备全部投入运行后，现场需安排4名跟机值守人员，同时给煤机存在取料点不正和撒煤现象，加重了员工的劳动强度。针对现实难题，公司一方面对给煤机导料槽部位实施了无动力除尘改造，有效的减少了在卸车及叶轮给煤机取煤时产生的撒煤和扬尘问题，大幅降低了清理落煤的工作量；另一方面对叶轮给煤机控制系统实施远程自动化改造，运用了电力载波的通讯方式，高清监控摄像头安装在给煤机本体上随设备移动，从而实现对叶轮给煤机的远方监控与自动控制，实现远程自动化后，每年可有效解放给煤机跟机值守人员4人，可节约人工成本20余万元。

目前，在燃运公司天辰输煤集控室内，一名输煤集控值班人员可对22条输煤皮带、8台叶轮给煤机进行远程集控，同时由12台48寸高清显示屏和两台大屏台式显示器组成的视频监控系统实现了对给煤机及皮带机重点部位监控全覆盖，各输煤设备联动更高效，安全水平也得到持续提升。

据了解：近年来，燃运公司以安全、环保和节能降耗为切入点，在提高生产自动化水平、提高劳动生产率、改善工人劳动条件等方面不断完善，先后完成了汽车运行智能管理系统、斗轮机无线控制、螺旋卸车机无线控制等项目改造，在实际生产工作中大大缩减了人力成本、减轻了员工劳动强度，有效的提高了公司安全生产运行的自动化和智能化程度。