今年1月，北方重工与本溪东方三家子矿业有限公司签订了1台6.4×12m球磨机和4台MLL1200螺旋立式磨机合同，经过装备公司矿业事业部全员奋战，近日，立式螺旋磨机和球磨机已经产成，填补两项国内空白。
 

螺旋立式磨机是近年来新兴的磨矿设备，具有提升物料能力强，研磨效率高，产品粒度细，螺旋衬板使用寿命长，具备带载及满载启动等优点，比传统磨矿设备节能30-50%。北方重工于2010年开始了螺旋立式磨机的研发工作，现已研发出多个系列产品，可满足不同工况需求。螺旋立式磨机装机功率1200kW，为国内首台自主研发最大规格的螺旋立式磨机。在结构设计上利用有限元软件对检修门承载，螺旋主轴承载进行了仿真分析，优化结构参数。利用离散元软件对设备启动和运行时的离心力力矩和摩擦力力矩做了较为精确的分析。通过结构优化，实现传动轴及附件的整体安装和拆卸，提高了检修效率。采用先进的机械密封结构，杜绝漏油现象，且无需更换密封件，更加环保。借鉴球磨机的磁性衬板形式，开发出立式螺旋磨机用磁性衬板，使设备可以适应不同工况要求。
 

螺旋立式磨机填补了该领域国内空白，对我国螺旋立式磨机的普及和细磨技术的发展产生积极的推动作用。螺旋立式磨机的应用，有利于加强技术工艺装备的更新改造，改善碎磨流程，及时淘汰高能耗、高污染、低效率的工艺和设备，引导走向矿业全产业链绿色发展之路。

球磨机是一种应用最为广泛的磨矿设备,北方重工（原沈阳重型机械厂）于1953年生产出新中国第一台球磨机。多年来，北方重工致力于为用户提供优质的磨机产品，是国家指定的磨机行业标准制定单位。6.4×12m球磨机装机功率8500kW，是国内首台自主研发的单驱极限功率粉磨设备，应用了多项北方重工申报的国家专利。磨机采用先进的AGMA开式齿轮计算方法，对磨机传动齿轮进行校核。利用EDEM离散元软件对研磨介质和物料的运动轨迹进行模拟，分析衬板的磨损情况，优化衬板参数。独特的分体螺旋式出料结构和分体式筛分结构，安装拆卸方便快捷，可实现磨损严重部件的单独更换，提高零部件的使用率。排渣装置高效的排矿型式设计有效杜绝了堵料现象，提高了排矿效率。磨机人性化的防护罩设计使操作更加简便。

6.4×12m球磨机在多项技术领域内达到了国内领先、国际先进水平，有利于加快矿山设备规模大型化、流程简约化、操作自动化的改造升级，将对我国建设大规模的矿山选矿工程起到极大的推动作用，也必将为企业和社会创造良好的经济效益和社会效益。