近日，山东能源临矿集团王楼煤矿矿井下新安装的TDS智能干选设备一次试车成功。这套干选设备为全封闭设计，全过程无人值守，是选煤史上第一台分选精度超过水洗的干选设备，在王楼煤矿井下投用更是世界首例。

王楼煤矿采用立井开拓，大部为中厚煤层，煤种好，但井田范围内地质构造较为复杂，断层分布较密，采出的原煤含矸率超过30%。原煤在生产运输过程中，混入的矸石需由主井和副井提升至地面，极大地限制了主井的提升能力和矿井产量，不但影响经济效益，同时地面排矸也会造成环境污染。为提高经济效益，该矿经过多方调研论证，投资1000余万元引进了先进的TDS智能干选设备。

“我矿上部采区采用条带开采方式，留有保护煤柱，具备井下排矸同时回收资源的条件，”该矿党委书记、矿长白景志说，“2017年，我们完成了井下TDS智能干选项目的论证和招标，今年在井下主运输皮带系统中进行了安装。该设备可将七采区生产的原煤中50mm以上的块煤矸进行筛分，并将选出的矸石进行井下充填，在提高原煤质量的同时，还能释放主井的提升能力。此外，还可减小采动对地面的影响，有效防止冲击地压的发生。”

据悉，TDS智能干选机是干法高精度智能煤矸分选设备，由天津美腾科技有限公司自主研发，其分选精度接近浅槽，高于动筛、跳汰及其他干选设备，分选精度超过水洗，处理粒级300-50mm和100-25mm原煤，矸石带煤率为1-3%，煤中带矸率为3-5%，处理能力最大能达到145t/h，可大幅度减少地面洗选系统的无效洗选量。

“TDS智能干选系统是由给料、识别、执行、供风、除尘、配电、控制等七大辅助部分组成的。”负责实施项目的机电矿长吕凤新介绍说，“选矸前，干选系统先将原煤在皮带上进行排队处理，然后采用大数据计算和智能识别技术，利用X射线源的穿透力原理，对煤与矸石进行数字化识别，把密度不同的物质区分开来，并建立相适应的分析模型，最终通过高压风将矸石排出。”

记者还了解到，井下TDS智能干选设备无需水、无需介质、无煤泥水处理环节，既能减少井下矸石的地面排放，降低洗选成本，又能有效改善和稳定原煤煤质，同时还减少地面洗选的水洗量，避免了对水资源的污染。该系统投入使用后，预计年排矸量超过15万吨，增创经济效益超过千万元。