选矿厂可以通过安装配备标准零部件的新破碎机，显著降低磨耗件成本并提高成本效益。在芬兰的Boliden Kylylahti铜矿，美卓新型C130颚式破碎机和GP330圆锥破碎机在4天内完成了安装。

尽管Boliden Kylylahti铜矿的预计服务年限仅剩四年，但该矿依然决定将上世纪60年代的颚式和圆锥破碎机快速升级为美卓的最新机型，他们认为这能为选矿厂带来回报。

Boliden Kylylahti铜矿维护保养经理Timo Kaariaho (中)和选厂经理Janne Laukkanen，正在与美卓现场维护保养主管Matti Salminen (左)讨论破碎机安装细节。

“与美卓进行讨论后，我们认为，新型C130颚式破碎机和GP330圆锥破碎机非常值得投资。考虑到我们矿石的高磨蚀性，美卓新设备将有助于降低破碎机备件成本，这些节省将对整个矿山的单位成本带来显著影响。” Boliden Luikonlahti 选厂磨矿经理Janne Laukkanen说。

Timo Kaariaho认为，新破碎机将有助于矿山持续稳定运行，还能提高维护保养的安全性。

“由于矿石的磨蚀性高，我们必须经常调整破碎机排料口。在旧破碎机上，我们必须手动调整。而使用美卓新机型后，因为有了液压调整系统，可以实现快速安全的自动调整。而且单个磨耗件也可以更快地完成更换。” Kaariaho说到。

 破碎机快速升级

  从投资决策到安装，Boliden Kylylahti的整个破碎机升级项目仅用时三个月零几天，而且实际安装只花了四天时间。美卓矿机芬兰南部区域销售经理Timo Sarvijärvi表示，设备升级将会给矿山带来收益。

美卓坦佩雷工厂在两个月内完成了破碎机制造交货，实际安装只花了四天，同时还更换了磨机衬板。

周末，Kylylahti员工拆除了旧的Lokomo MK120C颚式破碎机和东德制造的Ernest Thällman 5½ ft圆锥破碎机。周日晚上，美卓的6人安装团队进入现场。

 现场维护保养主管Matti Salminen保证GP330圆锥破碎机的安装能按计划进行。

 破碎机基础安装完毕后，重约40吨的C130颚式破碎机和给料斗通过一台移动式吊车被吊运至粗碎破碎站。重15吨的GP330圆锥破碎机被分为两部分吊装至细碎破碎段。

周二，美卓完成了破碎机安装的所有主要工作。Boliden负责电气安装，以及破碎机与给料和排料系统的连接。

 破碎机周三调试，周五投产

 到周三，选厂已经开始对破碎机进行调试。到周四，电源接通，并给入第一批矿石。周五上午，已经按计划开始实际生产。

在Luikonlahti选厂，来自Polvijärvi的铜矿石于工作日的早6点至晚10点进行破碎。C130颚式破碎机排料口为100–120 mm，每小时破碎约250吨矿石。

矿石再进入GP330中细碎圆锥破碎机被破碎为更细的颗粒，目标粒度为10mm。由于矿石的磨蚀性， GP330有多种优化磨耗件的方法，能从中节省更多费用。

 适合磨矿的更细的矿石粒级

 选矿厂经理Janne Laukkanen希望美卓的新型GP330细碎破碎机能生产比以前更细的磨矿给料。

“以前的破碎机磨矿给料粒度是12mm，我们现在希望把它减小到10mm。磨机给料粒度越小，越利于我们降低碎磨成本，也能降低电耗。” Laukkanen说。

Kylylahti选矿厂目前每年加工750,000吨矿石。矿石中含有约1.4%铜、1.0 g/t金和0.6%锌。精矿均为公司自用：铜精矿供Harjavalta冶炼厂使用，锌精矿供Kokkola冶炼厂使用。

“总产量将保持不变，即便如此，新破碎机还有进一步提高产能的空间。事实上，Boliden公司一直在芬兰探索新的矿藏，希望能找到更多矿物资源。” Laukkanen说。