邢台中联新型建材示范园踏着时代的节拍，怀揣绿色美景，在邢台这块古老的土地上扬帆起航。

他们以打造环保、洁净、全生态的新型建材企业为宗旨，依托马鞍山丰富的石灰岩资源，不断在产业链的延伸与拓展上下功夫，逐步形成了“矿山开采-精品骨料-机制砂石-商砼生产-尾矿利用”五位一体全链条循环型发展模式，资源利用率达100%，实现了从粗放单一型向复合环保型的根本转变，在全国建材业首开先例，生产工艺、环保标准、智能管理以及绿色矿山建设走在了全省乃至全国同行前列。自2014年项目建设以来，示范园先后荣获全国砂石行业“机制砂石骨料与混凝土一体化生产示范基地”“创新企业”“优秀企业”“优秀综合服务商”“企业文化建设先进单位”和邢台市“文明单位”“项目建设功臣”等多项荣誉。截至目前，该示范园项目整合的矿区面积2.952平方千米，矿山资源储量为4.6亿吨；已建成年产砂石骨料800万吨，商品混凝土350万立方米、机制砂200万吨、高品质超细石粉20万吨的生产能力。
 

转型升级，助力绿色企业发展扬帆起航

2012年以来，邢台市、县两级政府积极探索小石子加工行业转型升级新途径，政府以“壮士断腕”的气魄，关停了一批设备简陋、技术落后、污染严重，资源利用率不足50%的露天开采和加工厂家。同年提出了“整合马鞍山石灰岩资源，建设新型建材示范园”设想。邢台中联与政府组成联合项目调研组，先后到安徽、河南、重庆、南京、西安等省市考察，学习全国先进经验，在马鞍山展开了一场“政府主导、市场运作、依法行政，转型升级”的石灰岩开采加工行业革命。继2013年9月中联牵头整合了马鞍山园区10家小石子厂家之后，2016年12月整合该矿山6家采矿权，成立邢台县友联众兴矿业有限公司。2019年，彻底收购矿区11家加工企业，为全面开展矿山恢复治理工程和创建国家级绿色矿山奠定了基础。

不惜重金，积极开展矿山生态恢复治理

该示范园按照当地政府关于矿山地质环境恢复治理的总体要求，坚持“边治理、边开采、治理先于开采”的原则，按照《矿山地质环境恢复治理方案》和《生态恢复治理方案》，自2017年开始，积极实施绿色矿山恢复治理工程。针对整合前历史遗留的总面积约74万平方米的老采石场，划分出重点恢复治理区域，采取边坡+台阶式治理措施，既消除了边坡浮石危岩等安全隐患，又对边坡台阶进行了覆土绿化。同时，修建了相应的配套水保工程，防止治理区域水土流失。截至目前，共计完成矿山生态恢复治理面积约70万平方米，占总治理面积的95%以上，矿山地质环境和生态环境恢复治理初见成效，走在全省同行业前列。与此同时，该示范园按照国家级绿色矿山建设标准及规范，全面开展绿色矿山建设工程。目前，绿色矿山建设预申请已通过省级审查，得分超过800分，有望成为邢台市首家石灰岩矿绿色矿山企业。示范园区内绿植遍布每个角落，呈现出干净整洁、绿树成荫、鸟语花香的怡人景象，“花园式园区”的格局已形成。

理念领先，开创“五位一体”行业发展新模式

邢台中联新型建材示范园在建设和发展过程中，从规划设计、工艺流程、生产设备、物流运输、配套设施等环节，一切为打造绿色建材企业服务。采用最先进的环保设备和工艺。示范园项目在主要设备上，破碎机、振动筛、搅拌机、振动器等核心机械，均选用上海山宝、仕高玛等国内乃至世界知名品牌。在环保设施上，除尘器、封装面板、清扫装置、喷淋设施等均采用质量最优、效果最好的名优品牌，实现了节能降耗与效率提高。执行最严格的环保标准。对骨料和商砼生产线、传输管道等所有环节全部进行封装，对生产、计量、布料、售料所有环节全部进行高标准两次封装；车间内易产生粉尘的部位全部安装了收尘设施，进行全方位无缝隙式的处理。从骨料加工到商砼生产实现全自动一条龙运行，减少了原材料、半成品等运输中的粉尘污染。经过层层环保措施，噪声降低至50分贝以下，颗粒物排放控制在每立方米10毫克以下，达到全国同行业最高标准。全方位实现环保清洁生产。在不断增加对生产区域环保措施的同时，对园区进行整体环保布局、设计和施工，园区绿化和硬化全部为园林化设计，整个厂区绿化面积达60%，美化、硬化达100%，建设花园式生产园区。示范园投入2800多万元，配备4条自动智能洗车线和砂石分离系统；对主路增加12米宽专业车辆限高设备，以加强车辆冲洗管控力度，实现了进出厂区货车和矿山运输车辆全天候、全方位的冲洗保洁；对进出厂区道路实施湿式清扫洒水，全长1.5公里的道路两旁安装有喷雾抑尘杆160余根，随时对过往运输车辆进行喷雾抑尘，2018年率先获得邢台市住建、环保部门颁发的“预拌混凝土绿色生产企业”标识牌，成为邢台市首批大气污染预警期间不停产的绿色示范企业；现有的250多辆混凝土搅拌车和40辆矿山运输车全部采用LNG新能源运输车，彻底解决了燃油货车排放污染的难题，走在了全省同行业前列。

科技创新 为打造绿色建材企业助力

该示范园投资2000余万元建设了智能运营指挥中心，实现了骨料开采加工过程自动化，一卡通智能物流管理，汽运自动下料与装载智能化，生产制造与能源管控协同调度优化，互联网智能产销自动化，实现了生产流程数据可视化与生产运营优化调度管理。汽运自动下料装载智能化助力环保。基于大数据智能运算模型实现砂石骨料筒仓自助放料，满足了不同车型车辆的自动装车，集成生产实时监控系统、产销系统、一卡通计量系统进行数据信息交互，通过车辆卡片身份自动识别、销售物料的自动辨识，控制自动下料为手段，完成汽运的自动下料与智能装载，避免人工下料装载粉尘对人身伤害及对环境污染。一卡通智能物流管理运输效率大大提高。利用电子信息卡作为信息传递的载体，将车辆的进厂计量、提货业务进行闭环控制，保证每一计量业务都能按照规定的流程和路径进行，实现产品无人值守、自助计量。缩短货运时间，促进了物流环节的加速与提高。DCS控制系统为生产精品骨料保驾。砂石骨料DCS控制系统，由计算机作为中央监控工作站，以西门子电气S7-400系列作为现场控制站，组成集散型控制系统，实现骨料加工破碎、筛分及制砂破碎、分离工艺过程自动控制与大屏幕集中监控。生产制造与能源管控协同优化。依托于骨料产线DCS、物联网、海量实时数据存储、大数据分析等信息化手段，综合考虑生产排产、设备运行、能源的利用率等，通过有效的数据分析预测手段，建立生产制造与能源管控中心，实现骨料生产与能耗的优化调度和综合平衡。有效指导生产科学合理的排产、能源合理配置和利用，按工序实现骨料的生产与能源管控的精细化管理与考核。

以人为本 企业文化建设丰富多彩

该示范园全面落实以人为本的管理思想，努力培育和构建具有特色的企业文化，通过大胆探索和创新管理模式，把企业文化建设活动融于生产、经营、管理的各个环节，充分发挥了企业文化在管理中的约束功能，使企业在安全生产、环保建设、销售建设、精神文明建设等方面均取得了长足发展。

企业积极倡导多种文体活动，丰富员工的业余生活；创办了《中联建材新报》，成立了职工文体中心，举办书画、摄影、体育等一系列文化活动，职工的精神面貌得到很大改观，团队参与意识大大增强，企业的凝聚力和向心力明显增强，同时也增强了职工的社会责任意识。公司党支部成员在包村干部引领下，充分发挥了党员干部的带头作用，把温暖和爱心送到了贫困家庭，在经济上给予帮助，促进了社会与企业和谐。在2020年新冠肺炎疫情发生后，全体职工积极捐款20万元和大量物资，助力疫情防控工作。按照当地政府要求，扎实有序推动企业复工复产，成为区域内第一批复工复产企业，为打通建材行业上下游产业链，恢复经济社会秩序做出了突出贡献。