日前，水电八局承建的川藏铁路尼洋河砂石加工场正式全线投产运营。该系统从始建到全线投产、稳产运行仅用时3个月。在建设过程中，尼洋河项目一直对系统的生产工艺、设备、智能化等方面进行创新研发，力求打造川藏铁路雅安至林芝段砂石加工系统标杆项目。
 

“新工艺”——湿法生产，实现零排放

尼洋河砂石加工系统各车间均采用整体厂房封闭形式，为保证成品骨料的质量，使用“两段式破碎”+“棒磨机制砂”的湿法生产工艺，确保了成品料含泥量、粗骨料超逊径、机制砂石粉含量等各项指标均在可控范围内。

在污水处理方面，因砂石加工场临近尼洋河，为保证附近水系的清洁，系统内实行雨污分流，且采用沉淀与固液分离相结合的方式，将废水进行处理后循环利用；在系统降噪方面，配备节能环保、工艺先进的加工设备，根据设备各部位噪音大小不同，采用不同规格的岩棉板，并加装减震垫，在噪声传播途径上进行有效控制。

尼洋河砂石系统通过对砂石骨料生产工艺、噪声传播、废弃物排放等环节加以有效控制，在确保骨料质量的同时，实现了“零污染、零排放、低噪音”的目标。

“新设备”——高效节能，产绿色骨料

尼洋河砂石系统在粗碎车间、中碎车间、筛分车间均采用集约化布置，骨料需分别经过初破、循环整形、级配调整等工艺，进入到筛分车间。筛分车间采用新型的环保筛，辅以喷淋湿法工艺，确保了生产骨料级配的连续性和粒形的圆润、美观。

在制砂车间引进了技术成熟、性能稳定的棒磨机进行制砂，该棒磨机为目前砂石行业最大棒磨机，细度模数稳定动态可调，制砂能力较传统制砂设备提高数倍，高效节能。值得一提的是成品料仓采用气膜充气封闭，在砂石行业属于首次，相比金结安装更高效、经济，外观更加美观。

“无人化”——“一键式”生产，让系统更智能

目前，项目正组织研发“网络化、智能化、可视化”的信息化管理系统，通过输入砂石骨料的粒径级配参数，对生产过程中的骨料质量进行实时监测，当监测的参数超标时触发报警提示，实现动态化管理生产；在砂石料用量审报、生产、运输、销售计量等全过程中，通过视频监控进行控制，实现无人化的“一键式”操作，使生产管理信息化、决策科学化，有效地提高管理质量和效率。

对场内绿化进行同步完善，采用西藏当地草种，对系统内闲置土块进行人工补种，在为川藏铁路提供优质骨料的同时，打造标准化、智能化的西藏“小江南”花园式砂石加工场。