7月23日，记者从江西省宜春市科技局获悉，由宜春钽铌矿有限公司、矿冶科技集团有限公司、江西电信信息产业有限公司共同完成的“大型钽铌智能矿山关键性技术开发与应用”项目科技成果，通过了中国有色金属工业协会组织的专家评审，以中国工程院桂卫华、蔡美峰院士领衔的7位国内知名自动控制、采矿工程、金属材料、人工智能领域名专家组成员一致认为，该技术达到国际领先水平，建议加快成果推广应用。

专家组指出，该技术创新程度高。运用5G与工业互联网技术，解决了矿山不利条件下有线网络覆盖难度大、边远岗位作业环境差、海量工况数据采集效率低难度大的问题，实现主要生产区域通信网络畅通高效，关键设备关键岗位无人化，跨系统数据实时采集汇聚。

开发了钽铌矿棒磨机负荷智能控制关键技术，增强了钽铌选别关键流程抗扰能力，提高了低品位难选钽铌资源回收率；研发了钽铌矿摇床智能控制系统，解决了传统重选工艺自动化程度低、劳动强度大、产品产量及质量（品位）不稳定的问题。开发了多业务融合智能物流运输系统，有效地解决了产品运输点多面广，实时管控难度大的问题，实现了仓储、销售、风控、财务等多部门业务一体化。

专家组认为，该技术经济指标的先进程度。在钽铌原矿品位为0.013%-0.018%的情况下，钽铌精矿回收率达41.5%，高于部颁铌钽“三率”选矿回收率指标11.5个百分点；锂云母精矿回收率高达43.27%，相比于部颁铌钽“三率”共伴生矿产综合利用率指标高出15.27个百分点，长石粉回收率超过80%，尾矿排放小于10%，资源综合利用达到一流水平。

据宜春钽铌矿有限公司副总工程师李金锋介绍，该项目建设内容在钽铌矿山属首次实施，也是少有的将5G及工业互联网、人工智能等技术一次性整体投入运行的典型案例。通过项目的建设，已获得12项软件著作权登记，4项发明专利和2项实用新型专利的申请受理。

李金锋告诉记者，该项目于2019年入选江西省03专项试点示范项目，2020年被列为江西省首批“5G+工业互联网”示范企业，并成功入围江西省5G+工业互联网应用创新10大典型案例和江西省数字经济优秀典型案例等。项目建设经验能够较好地为同类矿山建设数字化、智能化转型项目提供借鉴，有助于非煤矿山企业进一步明确建设思路、优化总体架构、节省资金投入。

李金锋表示，该项目整体成功投入运行，已吸引众多业界同行前来参观交流，起到了较好的示范和带动作用，在促进行业和国有企业数字化转型方面体现了一定的社会价值，同时，也标志着公司顺利完成了数字化转型。

通过对新能源关键矿物“锂”的高效回收，有效地支撑了锂电新能源产业发展，为构建零碳新世界贡献了力量。综合回收的长石产品应用于玻璃、陶瓷行业后，可有效降低玻璃熔点，节省纯碱、氧化铝用量，降低熔体粘度和热膨胀系数，提高成品率，对相关行业碳减排具有重要意义。

该技术难度和复杂程度高，技术重现性和成熟度高。宜春钽铌矿环境恶劣、生产工艺流程长，无线专网布置施工难度大；矿山设备品种众多，各厂商设备数据联动和协同差，设备自动化程度低，各纸质生产报表多而杂，多溜井多爆堆多元素出配矿管控难度大；产品运输点多面广，实时管控难度大；钽铌矿石资源品位低且呈急剧下降趋势，嵌布粒度细而分散，多金属伴生，赋存状态差，造成难采、难分、难选，回收率低。项目运行两年来，全员劳动生产率显著提高，设备运转率有效提升，安全管控实效性明显增强。项目采用的融合组网、棒磨机负荷智能控制、摇床智能控制以及智能物流管控等技术重现性好，成熟度高，可复制应用于同类矿山。

技术创新对推动行业科技进步和提高市场竞争能力的作用。通过“大型钽铌智能矿山关键技术研发及应用”项目的实施，对类似矿山企业在5G技术应用、设备远程控制、低品位矿产资源磨矿工艺优化、摇床智能控制、数字化智能化建设等方面具有引领和示范作用。项目运行两年来，实现增加产值5000余万元，年增收将超过1亿元；项目建设经验能够较好地为同类矿山建设数字化、智能化转型项目提供借鉴，有助于矿山企业进一步明确建设思路、优化总体架构、节省资金投入；经济和社会效益显著。有效保障了我国战略稀有金属资源的安全供给。