最近，范各庄矿业公司洗煤厂厂长黄双进心情大好。他通过整理对比近期精煤产品产量数据得知，范矿公司精煤回收率有了1%的提升，放眼全年，这将带来极大的经济效益。

这一改变，源自范矿公司今年2月初引进的分选“神器” ——高频振动叠层细筛。据了解，该设备为开滦集团首台高频振动叠层细筛，相比于之前使用的弧形筛，可有效脱除高灰细泥，降低旋流器系统中的精煤粗煤泥灰分，提高精煤回收率。

这台开滦集团“独一份儿”的设备有什么特别之处呢？带着疑问，近日，记者来到范矿公司洗煤厂采访。

跟随黄双进的脚步，记者来到洗煤厂旋流器车间。在这个通过重介旋流器系统对原煤进行深度分级的车间里，可以看到粗细和长短不一的各类输送管路与摆放错落有致的各种设备。黄双进介绍说，原煤通过分级筛分级后，粒度在13毫米以下的部分会被输送到这个车间进一步分选。

来到车间三楼，记者见到了今天的主角——高频振动叠层细筛。它的外形与名字十分吻合，由5层振动筛组成，向收集斗一侧微微倾斜。通过近距离观察，可以发现筛网上的筛孔非常细小。

“高频振动叠层细筛可以高效率脱除粒度0.5毫米以下的高灰物料，对控制精煤产品灰分有很大帮助。”黄双进说。

对于煤炭洗选而言，粗煤泥的分选效果越好，对最终产品质量的把控力越强，就越能实现“颗粒归仓”，提高经济效益。

为更加准确理解高频振动叠层细筛的定位与作用，黄双进带记者参观了这里洗选的大致流程。

记者来到重介旋流器附近，高大的筒体使人不得不仰头观看。在这里，入选原煤经过旋流器进行有效分选。受旋流器分选下限的影响，分选出的产品中依然有很多粒度低于0.5毫米的高灰细泥，影响产品质量。

过去，范矿公司洗煤厂使用弧形筛对精煤磁选机尾矿进行脱泥。该设备对于0.5毫米以下的矿料分级效率不高，容易导致粗精煤灰分偏高，达不到作为范矿公司主导产品的12级精煤的质量要求，影响经济效益。

如今，高频振动叠层细筛取代了弧形筛，问题迎刃而解。记者回到高频振动叠层细筛所在位置，看到负责操作该设备的旋流器组组长周浩彬正在开机调试。只见设备高速振动，发出嗡嗡声响。周浩彬介绍说，该设备是由两台运动方向相反的电振动器带动筛框做直线运动，筛面上的物料由于连续受到高频率小振幅的振动，在倾斜的筛面上做出连续跳跃动作，使物料分散，最终分选出筛上与筛下产品，有效剥离影响精煤灰分的物质。

据了解，高频振动叠层细筛每天能筛分粗精煤400吨左右，效率是弧形筛的数倍，并且分级效率也有大幅提升。

黄双进说，高频振动叠层细筛使用的防堵耐磨聚酯筛网是核心技术，国内企业在近几年才有能力自行制造。目前，该设备大多应用于非煤矿山领域。范矿公司率先引进使用该设备，为提高精煤产量作出了有益尝试。

近年来，范矿公司深入贯彻开滦集团精煤提升战略，瞄准精细均质、智能高效发展方向，严细选煤生产全流程管理，推广应用先进洗选加工技术，强化精煤产率等关键指标的对标挖潜，有效提高洗选效率。