“把数据整合到系统上，就像有了‘X光片’，地下地上的资源分布看得一清二楚。”在南京中联水泥有限公司的数字化矿山生产管控平台上，矿山资源储量情况、车辆分布、环境监测预警等信息一目了然，生产过程实时可见、可控。

 

    目前，南京市以南京中联、江苏信宁、南京银茂和南京金焰锶业等为代表的非煤矿山企业通过智能化建设，不断推动生产方式变革，为生产运营降本增效，保障矿山安全生产。

 

    “通过数据集成，生产、物资、资产、成本等数据能够实时、动态反馈，实现生产过程的监测与管控、可视化应急指挥。”南京中联工作人员介绍，爆堆由哪台挖机开采、运矿任务由哪几辆车完成，平台都可以进行智能化调度，司机通过手机App便可查看任务及单号。

 

    南京金焰锶业有限公司的矿山里，新加装了终端流量计、振动传感器及温度传感器等设施，排水系统接入远程无人排水软件，结合设备状态监测和故障诊断系统，全面形成了“动态管控+智能监控+主控调度人员”三道安全防线。

 

    金焰锶业矿山还建立了地压、位移监测系统，实现井下巷道地压数据精准监控、实时传输，对巷道位移量进行实时监控，对数据异常自动识别并可以超限报警。系统改变原有人员定期测量方式，避免了人为测量误差或未及时监测导致出现的地压活动破坏，提升了监控数据的可靠性、准确性，实现了井下地压活动智能化监测。“开展智慧矿山建设后，大量指令工作交由计算机完成，工人的违规操作情况大大减少了，降低了安全生产风险。”公司负责人说。