在“双碳”目标的大背景下，矿山智能化成为矿机行业企业重点发展的板块。今年4月以来，多家企业推出绿色矿山新产品。

绿色智能化产品频现

5月5日，中国科学院自动化研究所、国际先进技术应用推进中心、中国矿业大学（北京）内蒙古研究院、中科慧拓联合发布面向矿山安全的智能运载机器人 “载山Car－Mo”。

5月6日，华为在第十七届鄂尔多斯国际煤炭及能源工业博览会上展示了基于 “矿鸿+5G+AI”等技术、围绕井工矿和露天煤矿场景孵化的一系列应用与创新方案。

4月26日，徐工以 “智能、持续、绿色、安全” 为主题的升级版 “ZNK”无人驾驶宽体自卸车下线仪式举行。这也是继第一代“ZNK”产品在矿区成功运行后，徐工和华能双方携手的又一成果。

近期，三一国际与淮北矿业联合开发的智矿的智慧矿山数字孪生系统上线，实现“智能感知、智能分派、智能处置、智能考评、智能改进”，可以为矿企带来效率提升和成本控制，赋能智慧矿山高效发展。

企业新品发布频率加快，利好政策也十分给力。

2023年1月，国家发展改革委等四部门发布 《煤矿安全改造中央预算内投资专项管理办法》，鼓励引导专项资金更多投向煤矿智能化建设，最高奖励可支持3000万元，在原有政策基础上进一步加大支持力度。最近，包括山西、河南等十余个省市都出台了 “智能化矿山建设”的相关政策和指示，这意味着在系列政策的推动下，各个矿山智慧化建设将变得更加活跃。

煤机市场潜力巨大

煤机市场作为矿山机械产品主要运作板块，近年来，智能化发展速度不断加快。

中国煤炭工业协会最新数据显示，一季度，全国原煤产量完成11.5亿吨，同比增长5.5%。值得注意的是，这其中有40%左右都来自智能化产能。

中国煤炭工业协会新闻发言人张宏表示，全国首批智能化示范煤矿，建成智能化采煤工作面363个、掘进工作面239个，采煤工作面平均单产达到了500万吨 /年，高出全国煤矿平均单产水平3倍多。

智能化给煤矿生产带来的改变不只是效率提高、用工减少，安全性也大幅提升。2022年，全国智能化煤矿关键安全指标比全国煤矿平均水平高出56%。

山西作为煤炭大省在煤机智能方面走在前列。晋能控股装备制造集团董事长王锁奎表示，企业通过优化顶层设计、搭建产业联盟、强化协作研发等方式 补链、延链、强链。

王锁奎表示，企业和华为公司合作组建山西人工智能矿山创新实验室公司，建设全国煤炭行业首个 “人工智能计算中心”，围绕煤矿信息网络、自动化使能、智能感知技术等，开展研发攻关和应用落地。

他还表示，企业将坚持链式集群发展，优先选用 “链核”“链上”企业煤机配套产品，力争到今年底，全产业链营业收入达到400亿元。

近日，山西省工信厅作为 “链长”牵头单位，与晋能控股装备制造集团、天地煤机两户 “链主”企业举行了山西省高端装备制造产业链 （智能煤机）党组织联学联建成立仪式，还发布了 《山西省高端装备制造产业链 （智能煤机）供应商能力图谱》。

煤机行业上市企业郑煤机近日公告称，将旗下郑州恒达智控专业从事煤炭智能化开采控制系统及其核心零部件业务的主体独立上市，有助于郑州恒达智控进一步实现业务聚焦、提升专业化经营水平、推动科技创新，拓宽融资渠道，提升郑州恒达智控的核心竞争力，推动数字化智能化技术与煤炭产业融合发展、提升煤矿智能化水平，促进国家煤炭工业高质量发展。

而分拆后的郑煤机将进一步聚焦煤炭综采装备制造和汽车零部件业务，其中煤炭综采装备 （液压支架、刮板输送机等）将面向成套化、国际化、高端化发展，进一步提升煤炭综采装备技术、品质，提高产品的高可靠性、稳定性、易用性。

据了解，一季度，郑煤机实现营收92.1亿元，同比增长13.83%；归母净利润7.83亿元，同比增长14.86%。截至一季度末，郑煤机资产规模达462.3亿元。

行业政策逐步完善

近日，中国重型机械工业协会为引导行业技术发展方向，推动行业节能降碳行动，促进绿色低碳转型升级，发布了 《重型机械行业节能降碳行动方案》（以下简称《方案》），其中对矿山装备数字化低碳发展提出建议。

《方案》提出，到2030年，通过实施节能降碳行动，行业主导产品、关键生产工艺环节能效水平明显提升，碳排放强度明显下降，重点产品能效达到国际先进水平，绿色低碳发展能力显著增强。

矿山行业作为重型机械企业的重点服务行业在节能降碳的工作中不断升级，已经初步形成数字化、智能化、绿色化体系。

开展我国矿山开采工艺及装备的绿色低碳数字化转型升级和结构调整，淘汰落后生产工艺及产品，实现矿山装备数字化智能化转型，推动国家矿产资源加工高质量发展。

围绕矿产资源高效清洁利用，提高矿产资源开采回采率、选矿回收率和综合利用率，开展可靠高效、大型选矿装备关键技术的研究及应用。开发高效、节能、绿色低碳的千万吨级露天矿山半连续开采工艺及成套装备；开发适合地下金属矿山、非金属矿山的高效智能化掘、钻、锚、采、运、破碎等低污染的先进工艺及装备；优化和提升破、磨工艺及装备能效指标，开展适合多破少磨高效工艺的新型绿色智能装备。

生产率高、维护简便的大型高效破碎设备（站）逐渐取代低效中小型设备，开发大型自移式破碎站。粉磨生产设备中，各种高效节能的碾压型磨机 （立式辊磨、辊压机、高压辊磨等）的应用比例逐渐提高。在超细粉磨方面，搅拌磨 （立式、卧式）逐步取代传统筒形球磨机。矿山采、装、运、提设备仍将向大型高效化方向发展， 对设备的可靠性和寿命提出更高的要求，通过产品结构调整，淘汰落后低效设备，实现矿山生产节能降耗。