近日,海南海口市的全国首个大宗固废处置示范项目在海口建成投产,目前该项目一天能接收污泥250吨、建筑垃圾1000吨。后续随着产量增大,接收量还会提升。一期项目预计每年能够处置60万吨固体废弃物,其中污泥8万吨,年产砖块2.36亿块。项目二期工程将于2024年底建成,全部建成后年处理固体废物将达到120万吨。
污水处理后剩下的污泥,能有什么用处?处理制肥,但无法去除其中的重金属物质;用作发电,但燃烧过后仍会留下10%的残渣。
有没有一种方法,能让污泥实现循环利用且不产生污染和浪费?今年4月在海口投产的全国首个大宗固废处置示范项目给出了答案。
该项目能将城镇生活污水处理厂污泥、建筑垃圾以及土壤修复、生活垃圾掩埋腐殖土等原材料,生产成为优质生态新型烧结建材产品,且过程实现污染排放清洁化。这一项目的落成,不仅提升了海口固废资源化利用水平,而且让无废城市更胜其名。
固体废物“吃干榨净” 制砖环保且结实
日前,记者来到一期项目车间,参观污泥变身建筑材料的全过程。
由于污泥含水量大,无法直接烧制,所以制作工序的第一步,需要降低污泥含水量。在机械轰鸣的车间内,记者看到经过初步脱水的污泥,被送入干化炉和碳化炉进行无氧干化和碳化处理后,含水量由80%降为1%-3%。同时其中会形成碳渣,在后续制砖焙烧时,砖坯中的碳渣能够同步燃烧,节省烧制所需能源。
据悉,经过碳化制成的砖块强度更大更加结实。该项目负责人吴先孟介绍,根据国家相关标准,普通烧结砖块要求强度标准值大于等于10MPa,而经过碳化烧制的砖块能够达到12MPa。“市场上大部分固废处置仅经过干化处理就制砖,我们采用的无氧干化加碳化工艺是全国首创。”吴先孟说。
碳化处理后的污泥再经过72小时陈化,就可以送入制砖车间,进行挤压成型、切割、焙烧,制成建筑用砖。“污泥、建筑垃圾等的成分与黏土类似,我们用废物代替自然矿产制砖,可以说是‘吃干榨净’。”看着污泥摇身一变成为红彤彤的砖块,吴先孟自豪地说道。
废水废气“一网打尽”厂区干净且清新
车间外,工厂的末端环保处理设备引人注目。这也是该项目的第二个首创,即实现过程控制清洁化和末端处置无害化。
工厂虽处理污泥,但却闻不到较强异味。吴先孟介绍,生产过程中产生的有害气体,都采用内循环方式收集,再经过高温燃烧、过滤、静电除尘等工艺,经工厂烟气在线自动监测系统检测达标后排放。污泥和建筑垃圾等原材料中压榨出的废水,由废水回收处理装置进行处理,并在制砖过程中循环利用。“生产过程不再增生废弃物,真正做到变废为宝。”吴先孟说。
据了解,目前该项目一天能接收污泥250吨、建筑垃圾1000吨。后续随着产量增大,接收量还会提升。吴先孟介绍,一期项目预计每年能够处置60万吨固体废弃物,其中污泥8万吨,年产砖块2.36亿块。
海口市生态环境局相关负责人介绍,该项目二期工程将于2024年底建成,全部建成后年处理固体废物将达到120万吨。“该项目能够有效解决海口市城镇生活污水处理厂污泥处置问题,为海口无废城市建设作出贡献。”该负责人说。