在加快建设现代化产业体系，推动数字经济发展，提升产业高端化、智能化、绿色化水平的大背景下，数字化转型已成为企业实现高质量发展的必由之路。“数智赋能” 专栏聚焦各企业在这一进程中的生动实践与丰硕成果，湖南临澧南方新材料便是其中的佼佼者。

近日，湖南省工信厅发布第六批省级工业互联网平台名单，湖南临澧南方新材料 5G＋智慧矿山云平台成功入选，成为此次湖南省 29 家入选平台中唯一的矿山企业。该企业凭借在砂石领域的卓越探索与创新，早在2022 年便荣获中国砂石行业大型绿色砂石基地殊荣，展现了其在砂石产业数字化转型方面的领先地位。

湖南临澧南方新材料面向智慧矿山新兴业务应用和行业推广复制需求，深度融合 5G、物联网、云计算、人工智能等新一代信息技术与砂石生产制造，打造了省内标杆性 “5G + 智慧矿山云平台”，为砂石产业的高质量发展注入了强大动力。

智慧大脑引领

实现一体化管控

湖南临澧南方新材料 5G＋智慧矿山云平台的核心是1个智慧大脑 —— 数据指挥中心。依托具有矿区特性的 5G 专网，它将各个系统多样化切入，全面管控矿山开采现状、车辆运行现状、生产工区模型等数据，并全部集成在一个平台展示，实现了矿山开采和骨料加工一体化管控，成为整个矿山生产的智慧 “大脑”，为砂石生产的高效协同提供了有力支撑。

八大数智系统

助力砂石生产升级

三维可视化系统：以 GIS 底图为基础，直观展示采矿重要区域现场画面，实现通信融合、数字对讲等信息高效传递，还可量测坐标、面积、储量评估等，对矿区地面沉陷范围、地裂缝长度、山体陷裂范围、滑坡位置及体积等地质灾害进行监测预警，为砂石矿山的安全生产和资源管理提供了精准的数据支持。

DCS 自动控制系统：通过该系统，生产开机时间由传统的 1 小时缩减至 5 分钟，操作人员由每班组 30 人缩减至 5 人。它实现了系统自主干预、数据实时记录及传送、精准发运等功能，一键完成整个生产工艺流程，不仅全面提升了生产安全管理系数，还显著降低了生产人工成本，提高了砂石生产的效率和效益。

发运一卡通系统：该系统使装车吨位精准率达 99%，装车时间缩短 70%，由原来 15 分钟 / 车次缩减至 3 分钟 / 车次，每年降低生产和人工成本约合 500 万元，降低电耗约 15%。后台操作人员只需轻点鼠标即可完成下料、停料操作，并能实时监管设备运行状态，大大提升了砂石发运的效率和精准度。

数字采矿系统：控制中心操作员发出指令，便可实现采矿工作面三机一架的有序联动和远程高效作业。在矿山工作面部署 5G 基站 + 矿用前端边缘计算 MEC，采集到的现场状态和环境参数实时回传至控制中心，实现了对砂石采矿过程的智能化控制和远程监控。

矿山卡车定位系统：通过在矿卡上安装高清摄像头、激光雷达等设备，运用北斗 / GPS 的高精度定位，准确规划线路，快速实现自主驾驶、精准停靠、自动装卸等作业任务，并将周围环境实时回传到指挥中心，建立可靠的通信链接，提高了矿山运输的自动化和智能化水平，保障了砂石运输的高效与安全。

视频安防管理系统：选用自带视频编码功能和内置 5G 通信模块型号矿用高清摄像装置，再通过 MEC 平台连接数据指挥中心，可及时对矿山塌方、不安全行为、设备运行异常等问题进行探测并告警，实现随时预警，为砂石矿山的安全生产保驾护航。

无人机指挥系统：能够随时起飞捕捉厘米级地形数据，快速生成 2D/3D 模型，进行空中巡检，帮助矿山实现爆破定位，为安全监管、应急救援指挥、事故灾害调查等提供地理信息数据支持，有力推进了矿山数字化建设，提升了砂石矿山的管理水平和应急处置能力。

人员安全定位系统：实现 10 厘米工业级高精度定位，覆盖全厂区，全面监控矿区安全生产工作。在现场部署工控机进行机器视觉采集处理，采用自组网技术、BLE 高精度定位技术、AI 图像智能识别等技术进行监管，确保了砂石生产过程中人员的安全。

近年来，湖南临澧南方新材料坚持以智能化为导向，大力发展数智化矿山，实现多系统零延时的互联互通，打造了湖南省首个 5G 智能园区，被选为湖南省 “5G＋智能采矿” 典型应用场景、湖南省 “5G + 工业互联网” 示范工厂。

未来，湖南临澧南方新材料将继续加快智能化绿色矿山建设，践行生态文明理念，提升矿业新质生产力，推动公司降本、提质、增效，助力砂石行业高质量发展，为我国砂石产业的数字化转型和可持续发展树立新的标杆。