在华东材料有限公司瑞昌年产2700万吨骨料生产线上，从矿区至码头有一条长达13.6公里的皮带，从山中央到江边上源源不断将砂石等运送到港口。

从山间到江边

13.6公里皮带如何高效运转

瑞昌矿厂年产石灰石约3000万吨。这些石灰石经过一段筛分、二段筛分及二段破碎等加工环节之后，形成年产约2700万吨的砂石等成品，被制成水泥、混凝土、沥青等产品，继而“投身”于建筑、公路、水利工程等基础设施，是推动城市建设和经济发展的基石。
 

要将约2700万吨的成品运输到下游，相当于一天运输约7.4万吨，约等于3700辆满载的大型卡车的载重量。如果把这些卡车首尾相连，长度大约有45公里。用普通的交通工具运输显然很难行得通。

那这么多的成品，是如何高效、快捷到达下游的呢？答案就是密封皮带廊道，从山间的原料储蓄库到直接运输至码头装船发运，13.6公里一路畅行，智能、绿色、环保、高效。
 

不过，这么长的皮带如何确保稳定、安全运行？“我们在建设之初就联合海康威视建设了智能皮带监测系统，可以高效、便捷地实现托辊监测，大幅度减少巡护员的工作量。通过皮带托辊智能监测系统，13.6公里长的皮带一屏全览，巡检人员坐在办公室即可对皮带输送线‘悬丝诊脉’。”管廊巡检负责人罗正中说道。

智能皮带监测系统

3秒响应、智能巡检

13.6公里长的皮带有数万个托辊，就像车轮带动着皮带滚滚向前，如果它们发生故障，不能及时发现并处理，不仅会影响皮带机的运行效率，还可能引发更严重的安全事故。

而找到托辊异常的妙招之一就是“听”声音，例如轴承损坏、托辊与皮带摩擦异常、托辊松动或断裂等，都会产生异响。通过光纤听诊等设备，可以实现托辊异常等故障实时监测，弥补监测传感的不足，降低人工巡检频次，保障皮带安全稳定运行，实现全厂区皮带安全运维。
 

在实际部署过程中，海康威视和烨梓科技基于丰富的行业经验与技术积累，结合廊道现场环境复杂、空间受限等特点，提出了多项安装优化建议。例如，针对粉尘密集区域的传感器防护方案、光纤布线的路径优化设计等，既保证了设备长期稳定运行，又大幅提升了施工效率，为项目的顺利落地提供了重要技术支撑。

一旦监测到异常，系统会迅速报警并给出异常定位，以及根据预设的规则采取相应的联动措施。例如及时将报警信息推送至现场运维人员手中，运维人员报警信息进行现场处理，从而保障皮带机的安全稳定运行。
 

此外，该系统还可以视听融合，通过视频再次复核，并对皮带机以及核心机组的声音进行24小时不间断采集，通过人工智能进行分析判断，对设备运行的健康度进行在线监测，从而达到皮带安全预测性运维。