“水泥行业要加强自主创新。”“水泥行业必将迎来‘无球化时代’”……日前，在“2009中国水泥工业粉磨技术高峰论坛”上，嘉宾们各自阐述自己的观点，引起了与会代表的高度关注。

    当天的论坛上，天津院、南京院、合肥院、南京苏材、中信重工、宏基重工等百余家企业的近500名代表共聚一堂，共同交流水泥粉磨技术，探讨水泥粉磨工艺未来发展趋势。原国家建材局局长、中国水泥网总顾问王燕谋，中国水泥协会副会长曾学敏，中国建材联合会科技部部长周清浩，江苏省建材工业协会会长聂长兰，中国中材国际执行副总裁季尚行，粉磨专家、合肥院粉磨所副所长郑青等嘉宾出席本届论坛并致辞。

    研磨技术不断更新

    据原国家建材局局长、中国水泥网总顾问王燕谋介绍，20世纪70年代到80年代，水泥工业节能粉磨技术取得重大突破，实现全面更新。

    20世纪70年代，日本石川岛播磨重工公司将立磨（辊式磨）经改进后用于生料粉磨，使生料磨系统每吨生料电耗降低到20千瓦时；日本小野田水泥公司发明Osepa高效选粉机使选粉效率大幅度提高。20世纪80年代，德国洪堡公司与伯力鸠斯公司合作，开发出挤压磨（辊压磨）；美国福勒公司推出挤压磨Osepa高效选粉机——球磨的水泥半终粉磨系统，该系统可使水泥粉磨系统电耗节省30%。

    随着国际节能粉磨技术迅速发展，我国水泥行业也在加快粉磨技术的开发进程。如购买外国粉磨设备、引进外国粉磨设备设计和制造技术、自主开发节能粉磨技术等。他指出，围绕节能减排这个主题，水泥工业粉磨技术特别是水泥粉磨技术仍在发展，尚有很大开发潜力，无论是单机还是粉磨系统都可进一步创新。为取得更大的突破，除技术开发外，还应加强理论研究。

    自主创新是发展关键

    王燕谋在发言中说，从水泥行业近30年的发展情况看，水泥行业自主创新主要有两个方面：一是管理创新，另一个是技术创新，两者密切相关，缺一不可。

　　当前水泥行业东部地区受国际金融危机影响较大，国内需求和出口减少、产量过剩、市场竞争激烈、企业利润下降，少数企业甚至在微利或亏损状态下运行；在中西部的有些省、区，新型干法生产线建设过于集中，生产能力将超过当地需求量，不久的将来势必引发无序竞争；另外，目前我国尚存的39%%立窑等落后生产能力，要靠政府监管和合理布局发展新型干法进行淘汰，任务非常艰巨。

　　解决水泥行业当前存在的问题，要由政府通过利率、税收等政策进行调控，通过信息发布等进行引导，按环保、资源、能源和反垄断等方面的法律法规进行监管；另一方面要由企业进行管理创新和技术创新，合理布局、降低成本、改善质量、搞好服务、提高市场竞争能力。

    “无球化时代”必将到来

    中国建材联合会科技部部长周清浩主持了立磨技术交流专场讨论，张志宇、郑青、沈重董晓冬等立磨专家共同参与了立磨技术交流专场。合肥院专家指出，辊压机代替球磨机是立磨装备发展的必然趋势，水泥行业必将迎来“无球化时代”。

　　周清浩在做总结时指出，粉磨技术装备企业必须肩负起自己的社会责任，提高产品质量和服务，降低产品价格，国产粉磨装备必将迎来兴盛的春天。

    论坛还邀请了助磨剂、润滑剂等领域优秀企业代表前来演讲。襄樊安格尔龙世宗教授指出，水泥助磨剂必须向多功能方向发展，仅仅作为助磨的功能存在将失去市场。助磨剂的多功能化也将是助磨剂产品发展的必然趋势。

    我国水泥设计院、研究院和设备制造商在消化吸收外国引进技术的基础上，自主开发出不同规模的立磨、不同类型的高效选粉机和挤压磨以及其他节能粉磨设备，目前技术均已达到国际先进水平。但是，在粉磨装备零部件生产的细节与精度上，国内企业还需要继续努力。

    随着我国水泥工业技术的不断进步，粉磨工艺已经取得了骄人成绩。专家表示，2008年是水泥粉磨行业的丰收年，随着多家单位实现5000吨/日水泥生产线配套的立磨完全国产化，万吨线配套立磨的国产化技术攻克已经不再遥远。同时，也有专家表示，中国水泥工业正从“旋窑时代”走向“粉磨时代”，尽可能少使用熟料，尽可能多使用工业废渣等混合材，这将是粉磨工艺发展的主流方向。 本报记者  林培