新型直接还原电炉炼钢短流程装备研制成功

         新型直接还原电炉炼钢短流程装备研制成功！直接还原铁作为废钢代用品补充废钢的不足。随着工业技术的进步，用户对钢质和品种的要求提高，电炉钢的比重随之提高，导致废钢供应日趋紧张，尤其是生产优质钢和纯净钢所需要的原料；而控制废钢中有色金属夹杂元素和有害元素含量是改善钢质量的基础。直接还原铁不含有这些杂质元素和有害元素少，在电炉生产中配用能起到稀释有害元素和显著改善钢质作用；电炉冶炼配加直接还原铁，能形成熔化期的碳沸腾、形成泡沫渣，促进炉料熔化，降低钢中氮、氢含量、保护炉衬，缩短精炼期和冶炼时间；直接还原铁成分均匀、稳定，块度适中，能够连续加料，充分发挥电炉的电功率，减轻电网冲击，作业稳定；能提高生产率，降低能耗。是电炉生产纯净钢种不可缺少的理想原料
         河南太行全利重工股份有限公司对国内外各类直接还原技术进行反复研究对比研制出国际领先的新型直接还原电炉炼钢短流程装备，该装备的具体特点是：用粉矿与煤按比例混合制成球团。经干燥后铺放在具有连续加料、连续预热、连续熔化、连续冶炼功能的装备内，用粉煤(或煤气)加热到1250～1350℃，实现快速还原生产得金属化球团，卸出后直接热装连续加入电炉进行冶炼生成优质铁水。该法效率高，单位投资省，这成为钢铁冶金技术的一次飞跃。