圆锥破碎机润滑系统存在的问题及改进措施

    圆锥破碎机是针对坚硬矿石进行中细碎的一种典型设备。受矿源及破碎机本身的限制，破碎机机膛进矿，矿粉混入润滑油中，降低了润滑效果，出现断油及成膜能力差等问题，从而造成破碎机主轴曲体、碗行瓦非正常磨损，严重的情况下烧尼龙套，影响生产的连续性，增加备件消耗成本。针对此种现象对破碎机的润滑系统进行了改造升级，详细内容往下看： 首次改进 　　针对破碎机机膛进矿的情况，首次改进采用自制润滑油沉淀器，并将其安装在油箱回油管上，去除润滑油内部分进矿。该方案需要定期对沉淀器底部的 沉积矿进行清理。

    二次改进由于清理沉淀器底部积矿的过程需要停机，对生产造成影响。针对此情况，第二次对沉淀器进行改造，将自然沉淀器该为磁性吸附式过滤器，并将其做 成活动的，置于油箱回油口位置。在破碎机正常运行时，磁性吸附式过滤器可以清理吸附的积矿，对润滑油起到过滤作用，不影响生产。 矿粉密封系统的改进 　　圆锥破碎机润滑系统润滑的部位包括传动轴、大小圆锥齿轮、球面轴承/瓦等。正常状态下，水封防尘装置将阻止灰尘进入机器内部，灰尘落入水槽中被循环水流带走，从而起到保护传动部件的目的。但设备实际使用一段时间以后，密封系统出现实效的情况，这是有碗形瓦部位存在大量粉尘进入润滑系统 造成的。

    对其进行改造后，在碗形瓦外沿焊接防尘圈填充海绵，并在四周安装防尘胶皮圈进行密封。改造后的防尘效果明显，不但提高了油质，也降低了对主轴 、碗形瓦配合件的磨损，延长了设备的使用寿命。

    润滑油的使用和维护对矿山生产设备的长期稳定运行至关重要。因此矿业企业的技术人员和管理者应形成正确的设备润滑和维护理念。通过润滑系统的改进，增强了生产工艺的连续性，具有较好的经济效益。