国家重点推广的电机节能先进技术目录（第一批）

　　8、高压电动机变频调速技术

　　采用DSP(数字信号处理器芯片)+FPGA(大规模现场可编程门阵列芯片)构架的可变电压、可变频率控制技术及功率模块多电平串联移相式SPWM(正弦波脉宽调制技术)的方式，省掉了输出升压变压器、输出滤波装置、速度传感器等装置。自主研发了大功率水冷型高压变频装置，解决了大功率变频调速系统中的散热问题。硬件设计简单，运行速度快，成本降低10%，扩展性强，稳定可靠。 
　　
　　适用于功率范围250kW～5000kW需要调速的高压三相异步电机，对电机型号无特殊要求，可应用于电力、冶金、水泥、石化、化工、市政等行业引风机、送风机、除尘风机、凝结水泵、循环水泵等。 

　　应用案例：国电双鸭山发电有限公司引风机4台总功率5000kW电机的节能改造，目前已稳定运行2年，综合节电率25%。

　　9、中压大功率一体化变频调速系统

　　采用一体化机电系统拓扑结构和全光纤同步控制技术，匹配优化电机和变频调速装置，实现了输出谐波电压上升率和波形对电机绝缘影响的最佳控制，控制精度达到0.01，电机损耗下降10%以上。相比传统变频调速技术，主要解决了在特定场合多台一体机拖动同一刚性负载的问题,尺寸更加紧凑，成本降低约20%，线路损耗下降70%以上。 

　　适用于功率范围160kW～1000kW，电压范围1140V～3300V的电机系统，可应用于煤矿绞车、掘进机、刮板机、皮带机和压缩机、水泵、风机等设备。 

　　应用案例：在神华集团神东煤炭分公司进行20台总功率10000kW电机节能改造，以改造完成的500kW一体机（单台）为例，应用到井下防爆负载运行共3200小时，实现节电62万kWh，综合节电率达15%。

　　10、高效电机智能控制系统

　　集成高效电机、变频调速控制装置及传感器技术，通过多类型传感器传导，将工况的各种参数直接传输到变频调速控制装置及控制系统，实现运行自动化。系统结构紧凑、简单，制造成本较低。相比传统的电磁调速电动机系统，综合节电率达到15%。 

　　适用于0.55kW～355kW低压电机系统节能改造。可应用于市政水泵系统；食品行业冷冻机组、建筑行业的高压泵（注水泵、注浆泵）、纺织行业的梳理机等节能改造。该产品可替代目前大量应用的电磁调速电动机系统。 

　　应用案例：山东诸城市外贸食品冷藏有限公司60台总功率11000kW电机节能改造，系统运行稳定，综合节电率15%以上。

　　11、无刷双馈电动机变频调速技术 

　　采用矢量控制等技术对风机、泵用无刷双馈电动机进行调速控制，主要解决了大容量电机配置高、能耗高、效率低的问题，实现低压小容量变频器控制高压大容量电机，控制精度高、响应速度快。相比传统的电机变频调速技术，变频器容量减少50%以上，成本约为原来的1/3到1/6；相比不加调速的电机系统，电机系统平均节电率可达45%。

　　适用于3000kW以下的高压或低压电机系统，可应用于冶金、石油、化工、纺织、电力、建材、煤炭、医药、食品、造纸等行业风机、泵类负载的调速。 

　　应用案例：湖北黄麦岭磷化工集团循环冷却水系统1台功率296kW电机的节能改造，目前连续稳定运行超过18个月，改造后系统平均节电率45%。

　　12、变极多速高压异步电动机设计制造技术 

　　采用定子绕组优化设计，单绕组双速接法，相比传统的双速技术，节省铜材50%， 效率高、功率因数高，可智能控制，系统匹配方便，主要解决了采用一套绕组代替传统变极电机中两套绕组的问题，且变极多速高压异步电动机设计制造技术解决了变极运行时的噪声振动等问题，生产工艺与普通高压电机基本相同。 

　　适用于10kW～20000kW高压或低压需要分级调速的水泵、风机等电机系统节能改造，可应用于钢铁、石化、水利、矿山等行业。

　　应用案例：陕西泾惠渠6台（600/300kW，8/10极，10kV）总功率1800kW双速潜水电机节能改造，综合节电率30%以上。

　　13、无触点切换绕线转子起动电阻电动机 

　　电机启动与运行分开设计，通过二种定子接法的切换及特殊的复合绕组转子，实现启动时转子回路通过滑环电刷接入启动电阻，启动完成后自动转换为运行状态的功能，启动时滑环电刷有电流、电压，增大启动转矩，运行时转子自成回路，转子滑环电刷上无电流，无电压，没有滑环用电，降低更换滑环电刷的维护成本，解决了大容量绕线转子电机的启动问题。 

　　适用于1000kW以上大中型高压电机系统节能改造，可应用于矿山、水泥等行业重载启动机械的球磨机，也可用于风机、水泵等普通机械，可替代YR系列的大型高压电动机和传统大功率绕线电动机。 

　　应用案例：迁西中兴矿业2台245kW磨机电机节能改造，综合节电率达7%以上；中材科工集团罗定水泥2台功率3550kw电机正在进行改造。

　　14、无滑环绕线转子异步电动机 
　
　　采用转子复合绕组技术，降低了起动电流，提高了起动转矩，功率因数高。启动与运行分开设计，分别达到最佳效果，降低了制造和更换滑环电刷的制造和维护成本。 

　　适用于10kW～3000kW高压或低压的电机系统节能改造，可应用于机械、水利、矿山、油田等行业重载机械以及风机、水泵等普通机械，可替代YR系列低压、高压绕线转子电动机。 

　　应用案例：河北唐山福珍全矿业17台总功率4165kW电机节能改造，综合节电率达10%以上。

　　15、单速电动机变极再制造技术 

　　采用负载与运行工况匹配技术，根据工况需求，匹配风机、水泵的输出压力和流量。采用电动机单绕组双速再制造设计技术，根据风机、水泵的输出改变电动机的转速，降低电动机的输出功率，更换定子绕组，再制造成变极双速电动机。 

　　适用于火力发电厂循环水泵、增压风机系统的节能改造。  

　　应用案例：江苏利港电厂600MW机组的锅炉排烟管道脱硫系统用的2台总功率4000KW增压风机电动机节能改造，由12极再制造为12/16极，单台节电率达20%；浙江兰溪电厂4台总功率15200kW循环水泵电机节能改造，由16极再制造为16/18极，单台节电率达30%。