国家重点推广的电机节能先进技术目录（第一批）

　　16、存量老旧电动机铸铜转子高效再制造技术 

　　采用经过优化设计的铸铜转子替换存量老旧Y、Y2系列的电动机中的铝转子，在保持定子系统不变的情况下，将电动机的能效水平提高一到两个能效等级，把普通电机再制造成为（超）高效电动机。与目前使用的其它电动机再制造方式相比，由于不需要对定子部分进行任何改造，只是对于转子部分进行整体更换，操作简单可行，技术难度和成本较低。 

　　适用于功率范围0.55kW～45kW，机座号从80到200， 极数包括2，4，6极的Y系列和Y2系列电动机高效再制造。  

　　应用案例：在中铝洛阳铜业集团开展老旧电动机铸铜转子高效再制造应用，以一台7.5kW的电动机为例，更换铜转子的电机平均耗电量为5.98kWh/h.而铝转子电动机平均耗电量为6.4kWh/h，综合节电率达到7%以上。

　　17、高压永磁同步电动机

　　采用实心转子磁极铁心和起动笼复合结构，通过气隙长度、风扇和通风散热风道的优化设计，显著降低电动机温升。取消了线圈和硅钢片，降低了铜耗铁耗，减小了转子体积，转子无电流，降低了系统运行电流和损耗，且满足大起动转矩的要求。电动机功率因数达到0.99，效率大于96%，结构简单，故障率低，高效运行范围宽。

　　适用于功率范围200kW～2000kW高压电机系统改造，可应用于钢铁行业水泵、高炉风机、环冷风机、烧结风机、空压机、磨机、皮带机、除尘风机等设备；石化行业风机、真空泵、空压机及热力循环泵等设备；电力行业水泵、浆液泵、渣浆泵、脱硫氧化风机、脱硫增压风机、锅炉风机、引风机、磨煤机等设备；煤炭行业通风机、水泵等设备。

　　应用案例：国电太原第一热电厂脱硫氧化风机2台总功率560kW电机（6kV）节能改造，目前已经安全稳定运行16个月，运行电流降低了25.1%，功率因数达到0.999，效率96%，综合节电率达14.12%。

　　18、永磁自起动同步电动机

　　采用新型专利结构永磁体独立励磁，无需无功补偿。转子结构的起动功能与运行功能分离，起动转矩大，配电线路电阻损耗低，没有滑环电刷的机械接触、运行可靠，在25%-120%负载范围内能效曲线变化平缓，经济运行特性范围宽，温升降低20K，功率因数达0.96以上，运行电流下降约10%。相比电励磁同步电动机，无需汲取直流电流励磁即无励磁损耗，电机效率高，重载起动能力远高于一般电动机。

　　适用于功率范围4kW～1500kW高压或低压电机系统改造，可应用于冶金、石油、化工、电力、纺织、塑料、煤炭、建材、矿山行业的风机、泵、压缩机、机床、传输带等设备的驱动装置。 

　　应用案例：包头钢铁（集团）有限责任公司4#高炉主料皮带系统800kW电机系统改造，综合节电率达到20%以上；完成唐山文丰钢厂风机系统4极450kW及6极800kW电机系统改造，综合节电率9.6%。

　　19、三相永磁同步电动机设计技术 

　　通过控制永磁电机气隙磁密的饱和特性，使变频调速器推定转子位置精度得到提高。采用150℃/5h磁稳定工艺及高效率（IE4）、高功率因数（1.0）、高失步转矩（2.2～2.5）的设计技术，使磁损耗控制在2.5%以内，降低成本4%。使永磁体不退磁，永磁电机不反转，运行可靠不失步，节电效果明显。 

　　适用于功率范围5.5kW～55kW纺织行业的细纱机、倍捻机和捻线机；功率范围22kW～90kW塑胶行业的开炼机、密炼机、注塑机；功率范围5.5kW～200kW水泥行业和化纤行业的搅拌机、拌料鼓；功率范围22kW～75kW（变频调速）金属加工行业的金属拉丝机。

　　应用案例：贝卡尔特（中国）技术研发公司14台总功率224kW电机节能改造，综合节电率为12%；华芳集团青纺织染有限公司13台总功率240.5kW电机节能改造，综合节电率为15%；上海德福伦化纤有限公司16台总功率88kW电机节能改造，综合节电率为25%。

　　20、开关磁阻电机及调速系统技术 

　　采用先进的控制策略及电机电磁和结构优化设计等专有技术，解决了开关磁阻电机转矩脉动和噪音两大技术难题，实现了良好的无级调速功能。该技术调速范围可达25:1，30%的启动电流可以产生150%的启动转矩，3秒内可以实现快速刹车。相比传统电机技术，平均节电率达30%以上，可实现全闭环伺服智能控制，功率和转速可以根据工况系统进行自动调节，与工况系统匹配率达到95%以上。

　　适用于功率范围2.2kW～200kW高压或低压的电机系统节能改造。可应用于石油抽油机、球磨机、注塑机、高铁电机、冶金辊道电机、拉丝机、新能源汽车、重卡或坦克、港口提升机、制冷设备、风力发电设备、水泵、船舶、机床、风机等设备改造。 

　　应用案例：克拉玛依油田抽油机4台总功率180kW电机改造，综合节电率达75%，电网因数从0.75提高到0.98，平均产油量提高30%以上。

　　21、开关磁阻电机设计及控制技术 

　　开关磁阻电机采用变斩波频率运行，减小了开关损耗。通过优化槽型设计，降低了杂散损耗。控制采用软斩波技术，减小IGBT（绝缘栅双极型晶体管）的开关损耗。创新内部风道设计，提高电机的散热能力，同时减小电机体积。采用转子加固设计，可实现频繁正反转及带载起停，可去掉离合器及变速箱，简化机械结构，高效节能。实时反馈闭环运行，能量根据需求输出，减少了能量浪费。 

　　适用于功率范围4kW～315kW，机座号132到355电机系统改造，可应用于电动螺旋压力机、压砖机、纺织机械、抽油机、曲柄压力机、煤矿机械等。 

　　应用案例：在山东耐火材料有限公司王村分公司400吨摩擦压砖机开关磁阻电机系统改造，节电率为67.86%。

　　22、永磁涡流柔性传动节能技术 

　　通过创新磁路结构设计和电磁场建模与优化，利用导体转子和永磁转子之间的磁场实现由原动机到负载的转矩传输，改变了传统的传动和调速方式，节能率达20%～30%。同时，该系统具有缓冲启动对电网的冲击、过载保护、延长设备使用寿命、减少振动等优点。系统结构简单，安装方便，设备维护量和维修费用极低。 

　　适用于1.5kW～3500kW高压或低压电机系统改造，可用于冶金、发电、矿山、造纸、石化等行业泵机、风机、皮带运输机、装卸设备、压缩机、离心机、削片机、粉碎机、制浆机、碎浆机、破碎机、锤磨机、搅拌机等改造。 

　　应用案例：大庆采油一厂4台总功率360kW电机节能改造，综合节电率为30.08%。

　　23、永磁传动控制技术 

　　基于自主知识产权的可调节磁扭矩的传动轴永磁耦合传动和调速装置，采用筒盘复合式结构和独特散热结构，融合铸造技术、润滑技术、磁悬浮技术、散热技术等，解决了电机堵转的问题，减缓负载冲击。实现机械传动的绝对软连接，容忍轴偏心，隔离并减小振动和降低噪声。电机可在空载状态下软启动，传动效率最高达到97%，降低启动电流30%-50%，启动时间缩短50%，无级调速范围在0～98%。该技术可靠性高，结构简单，可适应恶劣环境，设备维护成本降低60%以上，针对离心式负载，节电率达到20%～65%。

　　适用于功率范围5.5kW～4000kW高压或低压的电机系统节能改造。可用于火力发电水泵设备和风机；石化行业压缩机；煤矿提升机、皮带机；冶金行业风机、水泵、辊压机；造纸行业粉碎机、造纸机、复卷机；水泥行业制造窑炉风机、压力送风机等设备改造。 

　　应用案例：中电国际平顶山姚孟电厂3台总功率640kW电机节能改造，综合节电率51.3%；完成山西铝业集团1台功率550kW电机节能改造，综合节电率45.2%；完成鄂尔多斯市恒泰煤炭有限公司2台总功率为825kW电机节能改造，综合节电率57.4%；完成中石化胜利油田1台功率1000kW电机节能改造，综合节电率54.8%。

　　24、水泵系统优化控制技术 

　　采用三元流高效叶轮和高效稳流装置，通过改变整流片的预旋角度来改变叶轮进口的流场分布，调节水泵进水口流量。采用专利纳米喷涂，减少摩擦损失，改善水流动性，减少边界层厚度。通过智能控制和管网优化，降低水泵系统以外的系统能耗损失，综合节电率达30%左右。通过专利稳流装置，将系统实际使用效能稳定在85%以上。 

　　适用于功率范围5.5kW～3000kW高压或低压的水泵系统节能改造，可应用于化工、钢铁、水泥等行业。 

　　应用案例：江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司51个循环水系统、78台水泵的节能改造，综合节电率超过25%。

　　25、关联预测控制技术  

　　通过建立制冷站电机系统的关联数据库，采用智能前馈控制使系统实现全自动稳定可靠运行，设备低速运转而无需频繁起停，减少设备磨损、噪音和振动，延长使用寿命。解决传统制冷站因单点、局部控制造成的运行效率低的问题。相比传统制冷站控制技术，年节电率提高20%以上。 

　　可广泛应用于制药、钢铁、造纸、电路板生产、电子芯片制造、大型数据计算中心、数据灾备中心、工业控制中心、航空航天领域生产及装配厂房、舰艇、船舶、核工业厂房等的制冷站的改造。 

　　应用案例：合肥乐凯3#拉幅线工业制冷站11台（套）、总电功率813.5kW改造，系统综合节电率22%；完成深圳航天东方红海特卫星有限公司集成冷冻站28台（套）、总电功率1322KW改造，系统综合节电率25%。