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振动筛侧板、底梁、大梁等开裂点的处理方法，简单易操作！

日期：2020-03-12 | 来源：中国振动机械网

在实际生产中，振动筛开裂点一般有以下几个部位：侧板、底梁、激振器大梁、入料挡板组件、出料挡板组件。虽部件不同，但其处理原则相同，即对其进行加固处理以防止开裂位置延长。 &..

在实际生产中，振动筛开裂点一般有以下几个部位：侧板、底梁、激振器大梁、入料挡板组件、出料挡板组件。虽部件不同，但其处理原则相同，即对其进行加固处理以防止开裂位置延长。

现分别说明几个部位的加固方案。

1、侧板

侧板开裂分2个方向。其中1个方向是垂直振动方向，此类问题若发现及时则不会超过500mm，可通过加副板的形式进行加固，以正方形加固板为主，裂纹周边延长200mm即可。

另一类顺着振动方向产生裂纹(不经常发生)，此类裂纹若不及时处理则会造成侧板整体开裂，当发现此类裂纹时需整体加固副侧板。副板和侧板以铆接为主，裂缝位置不做焊接处理。

侧板增加副板示意图如下所示。

2、底梁

底梁主要在中间部位容易开裂，采用打坡口、焊接平，再加副板的方法解决，通过塞焊和断续焊接把副板和底梁固定在一起，能达到预期目的，延长使用寿命。

其解决方法如图3所示。

3、激振器大梁

激振器大梁是设备强度最高的部位，发生开裂的情况甚少，但现场条件各有不同，若有开裂，其加固方案和底梁类似，但其坡口深度与钢板厚度一致，焊接质量要求高，副板以16mm~20mm钢板为主，必要时副板上增加强筋。

激振器大梁加固示意如图4所示。

4、入料挡板组件

其损坏的主要原因是物料直接或间接冲击所导致。调整入料角度、高度，让物料直接砸在盲板上，不对入料挡板造成冲击，即可延长其使用寿命。若已磨损，可用常规的槽钢、方管焊接在入料挡板一侧，增加入料挡板的刚性以达到延长寿命的效果。

5、出料挡板组件

其损坏原因主要是由于物料运动磨损，钢板磨薄后强度不够从而造成损坏，可通过补焊形式进行加固。

责任编辑:晓丽

本文关键词：激振器振动筛侧板底梁