百善矿成功研制“仿真型”PLC可编程电控操作实训台

          近日，一台“仿真型”PLC可编程电控操作实训台在该矿研制成功。为该矿机电维修人员及主副井提升司机学习掌握自动化的提升设备，提供了实际操作的平台。近年来，随着高科技在矿井的应用，该矿对原有主副井电控系统进行了升级，更新后的电控系统采用“PLC”可编程电控。
　　“PLC”是采用可编程的电脑存储器，通过储存编制程序、读取、输出、执行逻辑运算，达到有效控制工作过程的电子系统。使矿主副井提升实现了自动化控制。这套电控系统虽然具有控制功能强大、稳定性好、故障率低、自我诊断、自动化控制的特点。由于是电脑编程控制的系统以及主副井提升的需要，使得机电维修和操作人员不能随意对设备拆装调试，无法了解掌握PLC可编程控制的核心与本质，检修技术水平和手段仍然停留在对该套设备感性认识的阶段。同时，对其在运行过程中出现的关键性的故障不能及时掌握并处理。针对这一情况，该矿组织专业技术人员，利用现有备件，自主研制了“仿真型”PLC可编程电控操作实训台，该可编程电控系统与实际操作系统内容一致，使检修和操作人员可以更为直观地掌握PLC的编程原理、程序的编入以及控制的过程，通过“PLC”技术的实训，矿检修人员可以更好地掌握编程的方法和技巧，掌握“PLC”在煤矿生产中的具体应用；此外，还可自行设定故障点，进行排查维修，提高检修人员的业务技能和排除故障的能力。做到了并把理论培训与实践操作有机结合。据了解，该套模拟操作台不仅可以运用于主副井电控系统维修操作实训，还广泛运用于“PLC”可编程系统涉及的矿矸石山运输系统、井下皮带机自动化操作系统的维护及模拟实训。“自从有了‘仿真型’PLC可编程电控实际操作系统，我们现在对主、副井、压风机房等自动化操作维护及保养更有把握了！”如今，尝到甜头的机电维修人员深有感触地说。