招标设备：4000型沥青搅拌站1套
投标截止时间：2011年9月1日9:00

    我公司因项目施工需要，现面向社会公开招标采购4000型沥青搅拌站1套。设备要求详见附件。
投标截止时间：2011年9月1日9:00。
本项目开标时间：2011年9月1日9:30。

序号 技术要求
1 设备名称：320T/H沥青混凝土搅拌设备
2 设备数量：壹套
3 交货日期：（由供应商填出可能最早供货时间）
4 交货地点：指定地点
5 设备价格：交货价为： 元人民币/套
6 工作条件
6.1 海拔高度：≤1000m
6.2 环境温度：-5~40℃
6.3 相对湿度：≤100%
7 设备主要用途：用于高速公路工程建设及养护作业中搅拌各种沥青混合料
8 主要技术指标和要求
*8.1 间歇式强制搅拌站，设备采用模块式（或集装箱式）设计，整套设备主要包括配料、烘干、筛分、全自动计量、强制搅拌、沥青和填充料系统、除尘、沥青混合料成品仓、导热油加温、控制室、沥青保温储罐、柴油重油储罐，具备钢底座以降低安装时对基础要求，线路连接采用航空快插。
8.2 型号与制造厂（设备原产地）：
*8.3 生产能力≥320吨/小时
标准工况如下：骨料平均含水量5%；加热后骨料的残余含水量为0.1%；绝对温升：≥140℃；骨料最大粒径≤40mm；骨料松密度：1.6t/m3；粉料含量4~8%；沥青含量5~7%；含沙量≤45%；沥青含量的绝对偏差≤±0.3%；粉料的偏差≤±1%；混合料的温度≥165℃。
8.4 配电条件：380V/50HZ，交流电（三相四线制）；照明电压220V全部电器线路有过载安全保护装置。
8.5 整套设备可拆开运输。
8.6 拆开运输件的各主要构件外形尺寸：
8.7 拆开运输件的最大单件重量： KG
8.8 拆开运输件的最大单件的安装高度： MM
8.9 整套设备的总重量： KG
8.10 整套设备的驱动总功率及清单： KW
8.11 全套设备安装所需的起重工具及安装周期：（由供应商填出）
8.11.1 起重工具： T/吊车（台数）
8.11.2 安装周期： 天
8.12 环境保护要求：
8.12.1 粉尘排放：≤20MG/N m3
8.12.2 控制室内噪音：≤70dB
8.12.3 烟气排放为符合林格曼一级。
8.13 冷集料系统
*8.13.1 冷集料斗6个，3个为一整体构件，每个料仓有防大料格网、有加高边板（铰接）与防串料隔板，单仓容量≥18 m3 ，上料口宽度应≥3.5m，每个仓应可单独精确地调节给料量，保证供应精度，并设有低位及断料报警装置。
*8.13.2 喂料器的能力应与设备最大生产能力有良好的匹配，喂料速度能在控制室按设定的范围进行无级调速，带有速比设定装置，调速方式采用变频调速，操作方便。
*8.13.3 集料皮带和上料皮带机最大输送能力≥400T/h；两皮带交接处设有密封防扬尘装置，并与设备的最大生产能力相匹配，采用无接缝皮带，有张紧、防溢出、自清扫的功能，应设有防止超大粒径骨料进入干燥筒的初级皮带输送机均装有安全保护装置及报警控制。
8.13.4 配仓壁震动器数量2个，震动板与仓壁紧密连接，防止震动对仓壁造成损坏。
8.14 骨料干燥系统
8.14.1 在与搅拌设备额定生产能力相同的工况、材料条件下，干燥滚筒的能力应与最大拌和能力相匹配。干燥滚筒叶片应采用长寿命的高硬质、耐磨、耐高温的材料（请注明产地），干燥滚筒热效率应≥85%。干燥筒在满负荷情况下能够启动，不打滑，故障率低。
8.14.2 干燥滚筒出料口采用带保护装置的红外测温仪测量骨料温度。出口热骨料温度的允差±5℃
8.15 燃料装置：
*8.15.1 低噪声、低压可自动点火喷雾式燃烧器，其能力应与干燥筒的最大能力相匹配，可燃烧柴油与重油，且可自动切换。
8.15.2 噪声不能超过环保标准，控制室最大噪音≤70dB
8.15.3 燃烧器风油调节比不能小于1：4，在标准工况条件下，耗油≤6.5?/t骨料。
8.15.4 燃烧器的点火方式在控制室内实现远程自动点火。
8.15.5 应配备总容量不小于50吨的重油罐，油罐配管道、阀门、燃油系统、料位计等配套件。
*8.16 热骨料提升能力：≥330T/h
*8.17 筛分系统：
8.17.1 筛分型式：采用振动筛分形式
8.17.2 筛分能力：≥320T/h
8.17.3 筛分效率（额定工况）：≥95%
8.17.4 混仓率（额定工况）：＜5%
8.17.5 筛分可满足六种以上规格级配材料筛分（筛网规格由用户提供或厂家提供标准型式）、筛网易于更换。
8.17.6 振动筛振幅，激振力可调、装有防共振装置。
8.18 热骨料仓：
*8.18.1 热骨料仓6个，热骨料储仓的总容量≥50m3 ，并具有落差准确控制以保证计量精度。下料门采用双行程、双气缸开闭，应开、关适时，关闭紧密，以保证计量精度。
8.18.2 热骨料仓应设料位器、测温装置、报警装置。
8.18.3 各仓均具有取料口（采样口）。
8.19 搅拌系统：
8.19.1 强制间歇式搅拌，能力不低于4000?/批
8.19.2 拌合叶片、拌合臂及衬板寿命≥1000工作小时
8.19.3 拌合系统设有相应的安全保障装置。
8.20 粉料供给系统：
*8.20.1 粉料仓：应包括回收粉料及新添粉料两仓位，总存储能力不能小于90立方米。
8.20.2 每只粉料仓均应防雨、防潮，配备料位指示器、观察口、空气滤清器，下部带排放口、气动控制阀。
*8.20.3 粉料提升采用封闭的垂直提升机，能力不低于30t/h。
8.21 除尘系统：
8.21.1 采用二级除尘方式，1、第一级为旋风或重力式除尘方式；2、第二级为干式布袋除尘。3、除尘效果要求废气含尘量≤20?/ m3，有自动清洗功能。4、带有废粉水处理装置。
*8.21.2 配有高温双重保护和低温保护装置，防止布袋烧损或早期损坏。
*8.21.3 布袋材料使用进口布袋。
8.21.4 粉尘应能回收再利用，第一级粗颗粒粉尘能直接回到热集料提升机作为骨料再利用，第二级细颗粒粉尘应能送到回收粉尘仓再利用。
*8.21.5 采用进口引风机。
8.22 沥青储存和加热保温及供给系统：
8.22.1 详细叙述沥青罐及其输送装置连接管路的配置。
*8.22.2 采用4个沥青保温罐，容积为4×50T。沥青采用导热油加热保温；50T重油保温罐1个，30T柴油罐1个。
8.22.3 沥青罐带有料位仪、温度计、温度自控装置、沥青泵、保温装置等。
*8.22.4 卖方需提供自沥青贮罐出口至沥青喷入拌合机之间和导热油炉与沥青贮罐之间的所有设施，所配置沥青输送管路应为双壁保温管，且数量足够。
8.22.5 配备导热油加热炉一台（使用煤作为燃料），能保证沥青拌和设备各系统加热，有温度自动控制系统，热值不小于100万大卡。
8.22.6 配备导热油加热系统所有装置。
*8.23 成品料输送和储存系统
8.23.1 成品仓型式：旁置式或底置式（既可在搅拌机下方直接出料、也可在成品料仓下方出料）、主机下方铰接轨道采用电动提升。
8.23.2 旁置式成品仓总存储能力?200吨
底置式成品仓总存储能力?100吨
*8.23.3 采用变频卷扬系统。
*8.24 控制室：要具备电脑全自动控制的控制系统。控制线路采用总线控制。控制台和电器仪表均安装在控制室内。控制室应为坚固的钢框架结构，具有隔音、隔热、防尘和密封功能，空调保持控制室相对温度。起重吊耳应设在控制室顶部。
8.25 计量控制系统
8.25.1 能显示和打印各种数量参数和温度参数的设定值和实际值，生产过程能及时调整有关参数。
8.25.2 能设定称量误差的范围，当超过规定误差应发出报警信号。
8.25.3 能自动扣除量器重量和调整零点。
8.25.4 显示系统的料位指标和报警信号。
8.26 生产管理系统
8.26.1 可储存500种以上配方，并可方便更改配方。
8.26.2 储存和随时打印所有的生产数据，包括日期、时间、累计生产小时、累计材料消耗等内容以及平均小时生产率和日、周、月生产报表及对应材料消耗量。
8.26.3 除了一般必备检测之外，本系统还需要对下述参数进行检测并在工控机显示出：
热骨料仓料位检测
粉料仓料位检测
冷骨料仓断料报警装置
热骨料仓温度检测
干燥筒出口料温检测
除尘器压力检测
干燥筒高压燃烧器应实现自控，其工作状态的检测值也应在显示器的工艺流程图上显示出来
8.27 计量系统
8.27.1 详细叙述骨料、粉料、沥青各种材料的自动计量型式特点。
8.27.2 计量系统要求具备落料差自动补偿，计量误差自动和手动校正及重复计量自动停止功能。
8.27.3 计量精度和能力。
8.27.4 骨料计量精度≤±0.5%
8.27.5 粉料计量精度≤±0.3%，新旧粉料进行分别进行累积计量。
8.27.6 沥青的计量精度≤±0.3%
8.27.7 骨料最大称重能力不小于4000kg/批，最小读数1kg。
8.27.8 粉料最大称重能力不小于500kg/批，最小读数0.1kg。
8.27.9 沥青最大称重能力不小于500kg，最小读数0.1kg。
8.27.10 采用电子称计量，其中沥青计量器内置导热油加热管等。
9 提供设备主要部件生产厂家及原产地及其它要求
9.1* 要求列出控制系统，燃烧器，各部位主要电气元件（包括传感器）、电机、减速箱、轴承，除尘引风机，振动筛，沥青阀门等主要部件的生产厂家及原产地。
9.2 提供质量保证期内易损件及备品备件清单及价格，其费用计入总价内。
9.3 全套保养、维修专用工具清单及价格。其费用计入总价中，并列出详细清单。
10.1 设备的说明书，使用手册。
10.2 设备的供货范围、技术参数及主要配套件的生产国家、厂家、规格型号、数量等。
10.3 提供设备平面布置图及安装基础图（含电子版），并标明尺寸。
11 随机提供的技术文件：
11.1 设备与配套件的合格证明书。
11.2 设备与主要配套件的使用与维修保养说明书各2套。
11.3 设备零部件及易损件图册各2套。
12 验收标准：产品必须符合国家有关的各项标准包括环保标准，按本标书中的各项技术指标、规格、性能以及生产厂家提供的正式技术文件进行验收。
13 质量保证期：设备验收签字后12个月，质保期内厂方应免费维修。质保期内厂方应免费保证在48小时内派技术人员带配件赶到现场维修，质保期外，厂方仍应提供良好的售后服务，若出现故障，厂方应用户要求保证在48小时内赶到现场维修。
14 技术服务：根据用户安排，由厂家派员进行免费的调试、指导安装服务以及培训操作维修人员。设备在质保期外，若出现故障，厂方仍应提供良好的售后服务。
15 详细描述投标设备各部分的技术特点和技术参数。
16 本技术要求规格书中标注“*”号的为关键技术参数和要求，对这些关键技术参数的任何偏离将导致废标。投标方在说明各系统的配置时应详细说明其各系统的规格参数、产地及配套厂家。   
 

递交投标文件地址：广西南宁市恒升大酒店24楼广西路桥总公司物资设备部。
开标地点：广西公路桥梁工程总公司会议室
联 系 人：何先生、郑先生
电    话：0771-2108367、2108308
传    真：0771-2108308