近日，2011第四届浙商大会暨水泥企业延伸产业链郑州鼎盛砂石推介会完美落幕，郑州鼎盛工程技术有限公司董事长卢洪波以河南天瑞生产线为例所作的砂石—混凝土前景分析给水泥行业带来了一场发展盛宴。在水泥转型砂石生产成为大趋势的今天，当初的天瑞水泥厂是如何实现这一成功延伸的呢?
　　2010年，日益激烈的市场竞争使水泥企业陷入了“竞争漩涡”，高成本的投资和低收益的回报使水泥的发展遇到了严重障碍;又加上近几年来节能环保口号的大力提倡，一些有市场前瞻性的水泥企业意识到走废物再利用的节约环保之路将会成为新的发展点，河南天瑞水泥厂便是其中的一家企业。
为了更大程度的节约成本，实现将水泥矿山的废弃矿石资源回收利用，一部分用于生产机制砂，另一部分用于生产砂石骨料，并使水泥产品和砂石骨料直接同步合成为建筑工地的混凝土产品，达到企业产值利润的最大化，天瑞水泥厂决定建设日产8000吨的人工砂石生产线。

 
　　通过市场调查，天瑞公司得知一些设备制造厂商大量提供简单的粉碎、筛分设备，并冠之以新产品知名上市，致使砂石生产企业所生产出来的砂石质量低劣，既无细度模数控制概念，又无颗粒级配设计思路，结果造成砂石生产企业亏损严重，个别甚至血本无归。为了进行高效的砂石生产，避免上述悲剧的出现，天瑞水泥厂选择了率先开发了国内第一条砂石骨料生产线且目前已具备承接日产1000～20000吨砂石骨料生产线项目总承包能力的郑州鼎盛工程技术有限公司。
　　郑州鼎盛公司一接到项目，立马派遣工程师来到位于荥阳的砂石生产线场地。通过三个多月的实地勘探和反复了解天瑞厂家的实时需求，鼎盛工程师设计出了由振动给料机ZWS630 +大型鄂式破碎机PE1000×1200 +石子专用破碎机PFH1820 +圆振动筛3YK2865、2YK2460等设备组成的一条生产线。值得一提的是，该生产线是一条闭路循环系统，它能将不符合客户需求的砂石通过皮带机返回到反击式破碎机重新破碎，全方位多角度的满足客户对成品骨料的粒度需求。
　　据了解，该条生产线无论是从工艺布置和设备选型，还是从成品质量来说，都居于国际领先地位，不仅安全环保，而且在生产、效益、能耗、管理等方面提升了行业的竞争力，成为2011水泥企业进军砂石业高峰论坛砂石骨料生产线推介范本、国内最大利用废弃水泥矿石制取人工砂石生产线项目。
　　据天瑞砂石线负责人黄经理介绍，荥阳天瑞生产线自去年10月建成投产后，年产砂石骨料300万吨，投资回收期不到6个月，所获得的经济效益，在水泥行业里再创新高，为地方政府上交大量税收，对投资方和当地政府效益非常可观，实现了企业与政府税收、人员就业等多方盈利。
　　从目前形势来看，单纯的依靠水泥生产难以让水泥企业在激烈的市场竞争中有立足之地，通过上下游整合对砂石骨料、混凝土、水泥制品等产品的纵向发展的整合已成行业发展的必然趋势，天瑞的成功案例已经让水泥企业看到了高效益的前景。我们也希望通过此次推介会，能够为更多的水泥企业甩掉思想包袱，发展产业链提供理论支持。