由酒钢集团公司参与完成的《国产铁精矿提铁降硅(杂)系统研究与实践》项目，经过在酒钢4年多时间的运用已取得明显效果。目前，酒钢焙烧磁选铁精矿品位已由原先的55.76%提高到60.61%，硅含量由11%降至5.76%，不仅已累计为酒钢节约成本3亿多元，而且在我国铁矿石品位条件远不如国外的条件下，使国内选矿技术水平和指标均达到了国际领先水平，有效解决了困扰世界的选矿难题。
    为了提升自产铁精矿质量，酒钢从2000年开始便与国内多家钢铁企业及数所大专院校一起，在长沙矿冶研究院的帮助下共同启动了《国产铁精矿提铁降硅(杂)系统研究与实践》项目，其中，由酒钢与长沙矿冶研究院共同完成“酒钢焙烧磁选铁精矿提质降杂技术研究与工业应用”成果，并研发了具有自主知识产权的带精选区的多磁极弱磁选机。此项技术于2007年12月应用于工业生产，每年节约焦炭6.7万吨，减少加工烧结矿24.32万吨，节约石灰石18.8万吨。
    由于生产工艺的改变和烧结矿加工量的减少，该研究成果每年还可为酒钢节约标准煤3.12万吨，减少二氧化硫排放4372吨，减少二氧化碳排放28.55万吨，节能减排效果十分明显。（甘肃日报）