今年初以来，中国宝武马钢矿业南山矿凹山选矿厂（下称凹选厂）向内部管理要潜力。上半年，该厂累计生产优质铁精矿68.05万吨，非主业尾砂建材产品产量达144万吨，资源综合利用率达70%，铁精矿平均品位达到64.13%，圆满实现了铁精矿产量、进度“双过半”。

技术进步添活力。凹选厂充分发挥“孙玉林”创新工作室的作用，大力开展群众性经济技术创新活动。上半年，该厂先后完成新建供矿胶带项目对接、磨矿专家系统、精矿仓储的物流改造、精矿过滤系统改造、超细碎磁滑轮返回皮带改造、7#皮带缩短改造等“短平快”项目，成功淘汰了10条皮带旧产线，使电耗成本和设备成本双双降低70%左右；完成超细碎筛分3个泵站及小对辊系统粗精泵工频改变频技改项目，相比改造前可节能25%。针对生产经营中的难点、堵点问题，该厂还发动干部职工群策群力，有效降低一线工人的劳动强度，为该厂实现智能化生产和无人化操控打下了坚实的基础。

灵活组产增潜力。由于高村三期矿源原品含泥量大，凹选厂极易出现超细碎系统通过困难及捞砂系统尾矿量大等问题。该厂一改以往的被动式组产模式，以更灵活、更有效的方式进行科学组产。上半年，该厂先后进行超细碎总尾溜槽改向、对辊承斗清堵装置试用、直线筛筛网孔径参数优化等适应性调整措施，持续优化和改进超细碎粗板和8#、9#、20#、21#调试皮带的下矿漏斗，恢复7号仓空气炮系统，系统通过能力提升到50%以上。

精准研判提效率。凹选厂的领导干部深入产线查找问题，积极加强产线间的沟通，时刻关注入选原矿性质，针对超细碎检修存在的人手少、工作量大等问题，优化了岗位卫生、检修两个清单；组织对球磨机设备的周期性、规律性进行研判，开展计划检修，对辊系统的作业率提升了15%，磨机台时能力也由240吨/小时提高到295吨/小时。此外，为加快推进自动化改造及设备一键启停的完善工作，凹选厂积极拓展技能人员培训，一批一专多能、一岗多用的复合型人才得以脱颖而出，极大地缓解了内部结构性缺员的矛盾，为选厂上半年各项经济技术指标的逆势上扬，提供了强有力的支撑和保障。