今年以来，河北钢铁集团承钢公司持续开展冶金污泥循环利用课题研究及生产实践，通过不断技术创新，目前，库存杂料消耗完毕，吨铁杂料消耗同比提高20.94千克，当期产生的废物料100%消耗，实现了对所有冶金污泥内部循环利用。
    冶金生产各工序产生的污泥含铁量较高，具有极高的回收利用价值。为此，承钢成立冶金污泥循环利用技术课题研究组，针对不同种类污泥采用不同的方式进行回收处理。根据转炉污泥含有害杂质相对少的特点，制定了把转炉污泥作为烧结用原料进行循环利用的实验方案与技术思路。将粘度较小的转炉颗粒污泥，同其它杂料均匀混合后，以混合杂料的形式配加给烧结系统以单种料的形式进行回吃。对含铁量较高、水分较多的转炉细污泥浆，在烧结一混直接喷洒到混合料中，既保证了污泥的回收，又节约了大量的水，形成了较为成熟的回收方式。对120吨转炉系统电除尘灰，在2#、3#烧结配料系统进行回收。在高炉瓦斯泥的利用方面，进行了多方法的研究与应用实践，通过对选矿厂的生产技术改造和新设备的投入，采用了浮选+重选+磁选新工艺，瓦斯矿指标达到Tfe≥50%，产率达到30%，使瓦斯泥的综合利用有所突破，实现了经济型循环利用。