长城网邯郸7月2日电(陈朋妹 张晓峰 李新会)马头洗选厂大胆解放思想，坚持创新驱动，通过降低介耗挖潜增效，使重介质消耗指标由投产时的吨原煤6千克降低到4月份吨原煤0.41千克的最好水平，年可为企业创效686.88万元。6月19日，马头洗选厂生产副厂长兼总工程师周娟华在“全国洗煤厂节能降耗、挖潜提效技术研讨会”介绍了“马头洗选厂降低介耗”的经验，得到了与会领导和参加单位的一致好评。

　　解放思想“冲出羁绊”

　　2007年马头洗选厂实施全重介扩能技术改造以来，通过不懈努力，2009年把介耗指标降到吨原煤2千克的全国行业标准。此后的一年内，介耗便羁绊在吨原煤2千克的水平内一直没有新突破。介耗难道真的没有再降低的空间了吗？永争一流的马选人思想没有被束缚在2千克的藩篱内，厂长刘国强和工程技术人员深入生产现场，通过对上百组试验数据的研究分析，得出了无论技术损耗还是管理损耗都有很大潜力可挖的结论。

　　创新驱动“技改先行”

　　如何再创新水平，首先从工艺上开始动手术。针对重介悬浮液系统不稳定的难题，他们根据本厂入洗原煤矿别多、煤种差别大的特点，大胆抛弃了原设计中的煤泥重介系统，增加磁选机入料分料箱，保证了磁选机入料的稳定性。在生产中，树立起浮选、重介一盘棋的思想，把浮选入浮量和入浮浓度控制在规定的数值内，使原煤合格介质桶的液位更容易控制平衡，从而为重介选煤系统创造了稳定的生产环境。针对精煤脱介筛分料不均导致产品带介的难题，在精煤分料箱上加设可上下移动的插板，保证各台精煤脱介筛分料均匀；为了降低中煤产品带介，把中煤脱介筛第一段底流由走磁选机改为走原煤合介桶，他们先后进行了9项技术改造，使重介工艺日臻完善和最优化，介耗指标也一步一个台阶，从吨原煤2.0千克降低到了吨原煤1.0千克。

　　管理提升“精细为径”

　　工艺系统成熟稳定后，需要精细的管理制度去维护。马头洗选厂制定对标考核制度，通过落实责任、对标排名、树立标杆、奖罚考核等措施，不断自我激励、自我完善，从制度上激励职工自觉主动为降低介耗多做工作。创新出由车间管理人员、班长、一级巡检员、岗位巡检员组成的四个层级的“四级巡检”制度，通过对重介系统设备运转状况、产品和磁选尾矿带介、喷水压力等进行层层巡查，发现问题，第一时间解决，稳控了生产过程中的介耗指标。另外，还制定了编码定制管理制度、设备台账制度、介质粉联合采样制度、介质添加管理制度和协同奖罚制度，从点到面、全程管理，进一步降低介耗，2012年，马选厂介耗达到了吨原煤0.5千克的较好水平。