近日，中铝山西分公司第一氧化铝厂配料车间针对原料磨回转筛筛眼频繁堵塞的问题实施改造，使清理周期从原来每周一次延长到半年一次，大大减轻了清理工作量，提高了原料磨运转率。
        近年来，配料车间配矿原料由铝土矿变为碱赤泥，为分厂降本增效做出突出贡献，但由于碱赤泥中絮凝剂增多，配矿料浆流动性差，造成回转筛筛眼频繁堵塞，每使用一周就需要清理一次，不仅影响磨机开车，而且增加生料浆指标控制难度，加大了人工清理工作量。
        该车间经过细致研究，通过运营转型的工具方法，通过一段时间的摸索实践，对回转筛实施蒸汽疏通改造，将无缝管一端封堵，在管子上每间隔100mm打一个小孔，形成一排喷射装置，然后将管道按照回转筛方向固定，另一端接入高压蒸汽，每次开磨时即开蒸汽，在回转筛运转过程中，高压蒸汽通过孔洞直接吹透筛眼，确保了筛眼持续畅通。改造后回转筛筛眼从未发生堵塞现象，原料磨运转率也得到明显提升。