7月2日~7日，中国有色金属工业协会组织同行专家对中国恩菲工程技术有限公司和瑞木镍钴管理（中冶）有限公司共同完成的《巴布亚新几内亚瑞木红土镍矿资源高效开发利用综合技术研究》项目（以下简称“瑞木项目”）到项目现场开展为期6天的科技成果鉴定工作。

　　瑞木项目位于巴布亚新几内亚马当省，建成处理红土镍矿原矿321万吨/年(干基)的规模化工厂，可实现年产氢氧化镍钴中间产品7.9万吨/年(干基)，按金属计镍为3.26万吨/年、钴为3335吨/年；副产约16万吨/年的商品级铬铁精矿。项目是我国迄今为止已成功实施的海外有色矿业投资最大的项目，集采、选、冶为一体，包括露天开采、选矿、矿浆管道输送、冶炼、尾渣深海填埋等主体工程，以及码头、电站、供电供水系统、硫酸厂、石灰石厂、桥梁和公路等公辅设施。项目采用的高压酸浸处理低品位红土镍矿资源工艺是目前世界上难度最大、技术最先进和最具挑战性的湿法冶炼工艺。2012年12月该项目正式投产，标志着这一“有色金属湿法冶炼工艺塔尖上的明珠”已被中国工程技术人员成功摘取，极大地提升了中国矿业工程技术在国际矿业技术开发上的地位。

　　项目采用中国恩菲自主研发、国际先进的第三代高压酸浸（HPAL）工艺技术、核心装备和控制系统，其中“三级预热、三级闪蒸”余热回收利用技术，提高了余热的利用率，有效降低了生产成本，解决了高压酸浸恶劣工况条件下的操作难题，实现了安全、稳定、连续生产，作业周期达到了10~12个月，较同类工艺技术提高了2~3倍。高压酸浸系统共分为三个系列，每个系列包括1台直径5.1米、总长39米的钢衬钛高压釜，单台设备总体积760立方米，设备单重750吨，为目前世界上最大的高压釜之一。

　　此外，中国恩菲项目团队通过不懈努力，开创了恩菲历史上的多项新纪录，也创造了世界镍钴工业的诸多技术创新“之最”：世界首次采用“圆筒擦洗-槽式擦洗”洗矿、“水力旋流器分级-螺旋溜槽粗选-摇床精选-磁选提高铬铁比”选铬工艺，解决了红土镍矿难洗难选的行业难题，实现了铬的资源化利用，并有效减少长距离矿浆输送沉积、减缓输送过程中矿浆对管道的磨损；建成世界上第一条投入生产运行的高粘度红土镍矿长距离矿浆输送管道，采用大管径、低浓度、自流为主的低成本运行方式，输送距离达到135千米，终端配备自主知识产权的世界上最大的消能站，有效解决矿浆末端消能问题；采用氢氧化钠沉镍钴新技术，大幅度改善矿浆沉降、过滤、洗涤性能，产品含水较同行业降低20%；世界首次采用深海填埋技术处理红土矿冶炼尾渣等，环保安全，满足国际最严格的定期跟踪检测要求，堪称行业环保典范。

　　与会专家认真听取了项目汇报、审阅了鉴定资料、考察了生产现场，经质询和讨论后，一致认为：该项目提供的鉴定资料齐全，数据翔实，符合鉴定要求；项目各工艺环节合理衔接及匹配，有效作业率高，产品质量高；安全环保，清洁生产，社会和经济效益显著；项目自主研发的洗矿及选铬、长距离矿浆管道输送、高压酸浸、尾渣深海填埋多项新技术应用成功；是中国首次在红土镍矿全湿法冶炼技术工程化实施的成功案例，亦是国内开发同类海外镍资源的成功典范。