重介质选矿工艺在喀喇昆仑山脉海拔4800米的和田大红柳滩稀有金属矿采选项目(以下简称“大红柳滩项目”)中得到成功应用，并已稳定产出合格的锂辉石精矿。这是全国稀有金属选矿领域首次实现该工艺。相较于传统浮选工艺，重介质选矿工艺选矿成本降低约40%，回收率提升2.48个百分点。

锂辉石，作为提取锂和制备锂化合物的主要矿物原料，其锂品位是衡量矿石质量的关键指标。2月14日，在大红柳滩项目选矿试验线中控室，试验线乙班副班长马鹏宾正在远程控制锂辉石精矿的生产参数。

“选矿试验线的目的是验证重介质选矿工艺的应用，为400万吨/年选矿车间的建设和生产提供数据和技术支撑。”大红柳滩项目选矿车间主任宋晓明说。

重介质选矿工艺与传统浮选工艺相比，不使用药剂，可节省大量成本和能耗，具有显著的优势。2021年，大红柳滩项目选矿试验线上马重介质选矿工艺，2022年7月正式投产。经过反复验证，选矿试验线实现了锂品位大于5%、尾矿品位小于0.6%的目标。经新疆有色金属行业协会确认，成为国内首个成功将重介质选矿工艺用于稀有金属选矿的案例。

宋晓明介绍，重介质选矿工艺主要通过破碎、筛分、重选、脱介工序生产合格的锂辉石精矿，目前选矿试验线日处理量达到1500吨。

为了验证重介质选矿工艺，选矿试验线探索实行了高原生产运行新模式，3班3运转，班内每个人都要掌握所有工序的操作要领。

重介质选矿工艺的成功应用也使大红柳滩项目智能化建设向前迈进了一大步，该工艺成功实现了减人、提效、增安。“后续计划通过技术创新和工艺优化，进一步提升重介质选矿工艺，争取迈入‘黑灯时代’。”宋晓明说。