目前，3D打印技术在航天、军工、医疗、模具等行业得到了应用和推广，已成为21世纪制造业具有代表性的颠覆性技术。那么，煤矿中的产品是否可以应用3D打印技术? 3日，冀中能源峰峰集团的工作人员给出了答案，不但能，而且还进入了工业性试验。

　　日前，峰峰集团下属的天择公司抢抓机遇，率先采用3D打印技术制作的“私人定制”矿井提升箕斗滚轮罐耳，并已交付煤矿开展工业性试验，成为国内首个3D打印技术的滚轮罐耳。

　　该公司不断推进新技术、新工艺、新材料的探索和应用步伐，在研制过程中，组织领导干部和技术人员系统学习了3D打印技术的基本原理、应用实例和主要意义等内容，并进行了广泛讨论，明确了3D打印技术应用在企业中的重点和方向。

　　针对目前煤矿提升箕斗滚轮罐耳外购价格高、使用寿命短的实际，该公司工程技术人员积极开展此项产品的技术攻关工作，通过多次实地调研，设计了空心耐磨聚氨酯滚动体的滚轮罐耳，这种采用3D打印技术制作的滚轮罐耳轮毂可重复使用，其铝合金材质具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，大幅延长了使用寿命，而且成本可控。

　　据了解，在滚轮罐耳轮毂制作中，天择公司为加快创新步伐，与专业厂家合作，充分发挥3D砂型打印快速成型技术、专业计算机三维设计和树脂砂造型工艺的优势，将3D打印技术应用在无模铸型制造技术上，代替传统的木模和砂型制作，通过专业设备直接将铸造型腔打印出来，从而研制成功了具有国内领先水平的3D打印滚轮罐耳轮毂，不仅使铸件的质量和性能实现了质的飞跃，缩短了制造周期，提高了劳动效率，而且推进了技术和产品的升级换代步伐。

　　目前，天择公司大力推进3D打印的应用步伐，通过多次调研专业设备制作厂家，将引进3D打印技术及设备，充分发挥企业在铸造方面的管理及人才优势，尽快形成3D打印的产业化、规模化、市场化，提高企业的核心竞争力。