面对市场缩水、原材料囤积的“双重压力”，中机铸材果断延伸产业链，全国首创以再生砂为原料生产烧结彩砂，实现――

　　虽然还在进行烧结彩砂试验，这个月底年产6万吨的生产线才开始组装，公司却已经拿下省内3万吨订单。而且，上海、浙江等地客商纷纷赶来洽谈合作，唯恐失去商机。

　　新春伊始，中机铸材科技（福建）有限公司总经理陈先富，天天都为这些事忙并快乐着。

　　中机铸材位于沙县金沙园，于2013年成立，是一家由央企机械科学研究总院海西分院、上海德充符基金公司与民企三明市联兴再生资源开发有限公司合资成立的混合所有制企业。

　　去年4月，全国第一条水玻璃铸造废砂回收利用自动化生产线在中机铸材投产。该生产线利用水玻璃砂型铸造废砂为原料，经过分捡、破碎、滤筛除杂、生物浸泡除杂……废砂综合利用率从传统的20%-30%提高到98%，填补了该项技术的国内空白，获6项国家专利。

　　中机铸材创造了一个新兴产业，造成污染的铸造废弃砂得以循环利用，实现绿色发展。

　　然而，徒有技术，鲜有市场。陈先富坦言，受近年经济下行影响，省内铸造业市场萎缩六成，再生砂用量随之缩水，中机铸材因此囤积了大量原材料。

　　突围才是出路！实施产品深加工、多元化战略迫在眉睫。

　　经市场调研，去年全省真石漆涂料行业彩砂用量超15万吨，具有巨大市场空间。过去，真石漆厂家的彩砂原料采用天然彩砂，存在不可再生，开采时破坏资源环境，含杂质较高，批次色差较大等问题。能否利用再生砂深加工烧结彩砂，代替天然彩砂，作为生产真石漆、环氧地坪的新型环保原材料？

　　去年10月，在听取高校、科研院所专家的建议后，陈先富带领技术团队着手攻关。将再生砂加入无机色料和特殊涂层，经搅拌、预热、高温煅烧和冷却，生产烧结彩砂。

　　研发过程中，因设备保温效果差，造成天然气成本升高。公司立即改良烧结炉结构，实现温度可控，生产成本每吨降低近30元。

　　同时，针对产出的烧结彩砂易褪色现象，公司及时调整生产配方和辅助材料，提高色料渗透率，产品经检验保色时长可达15年以上。

　　短短一个多月，全国首创利用再生砂生产烧结彩砂的试验线投产。首批产品发往福建正邦环保科技材料有限公司试用，获得好评：产品强度、保色度优于其他矿石煅烧的烧结彩砂，且节省真石漆制造成本近10%。

　　经对比，中机铸材生产的烧结彩砂较于不可再生、颜色单一的天然彩砂，具有性能稳定、耐磨损，保色时间长、颜色统一和杂质少等多重优势。

　　“困难也是机遇。”陈先富说，原来再生砂每吨售价仅100多元，运输成本高，销售半径局限于三明地区。以再生砂为原料深加工烧结彩砂，不仅消化了再生砂的存量，每吨售价增至800多元，还可销往全国各地。

　　再生砂里再生“金”。这不，中机铸材已和丽邦（厦门）建筑涂料有限公司签订协议，作为其在福建的总运营商，并签下3万吨订单。