年产300--10000吨低温常压卤化条件下直接将无定形碳化物转化为石墨烯的连续工艺技术生产线项目

　　一，项目概述；石墨烯一期年产300吨生产线， 年产300吨规模；二期年产10000吨生产线，达到年产10000吨规模，采用低温常压卤化条件下直接将无定形碳化物转化为石墨烯的连续生产工艺 ；逐步通过扩大生产规模 、提高质量、降低成本；提高石墨烯制备技术，推动石墨烯在能源、信息领域的突破性应用；研发精密级的二维晶体材料，扩大在微电子、光电子领域实现石墨烯创新技术的突破性应用。主要设备:提取设备、水处理设备、自动化设备、反应釜、多级膜吸收器、转鼓过滤器、喷射器、球磨机、浸取设备、焙烧窑、蒸发器、离心泵、管道泵、磁力泵。

　　现在备受市场瞩目的“神奇材料”石墨烯，研发出创新专利技术；再转化为技术生产力--采用低温常压卤化条件下直接将无定形碳化物转化为石墨烯的连续生产工艺项目生产线--为达到产业化方面迈出了新的步伐。

　　二；专利技术；采用一种将无定形碳化物在低温常压及卤化条件下直接转化为石墨烯的方法。是以一种无定形碳化物为原料，在含有卤素元素的气体条件下，当温度达到200摄氏度及其以上时，卤素元素会与无定形碳化物的非碳元素发生结合而以气态形式离开，剩下的碳原子会结合成石墨烯。并且石墨烯的层数可以通过调节a-MxCy的x和y值得到控制，或通过调节a-MxCy薄膜的厚度或者卤化气体浓度和卤化时间控制。工艺技术方法简单、易控，对气压没有特殊要求，可在低温条件下进行，并且无定形碳化物价格低廉，从而成本低，解决了现有石墨烯制备技术中存在成本高和所得石墨烯结构难以控制的问题。

　　三、项目建设情况概述

　　项目名称： 年产300--10000吨石墨烯生产线新建项目。

　　公司名称： *********** 有限公司

　　地理位置： *******经济区。
　　产品方案及规模：本项目新征用地140.9亩，新增建筑面积76000平方米，项目总投资18166万元，项目建成后可形成年产300--10000吨石墨烯的生产能力，其中一期生产能力为年产300吨石墨烯；二期年产10000吨石墨烯。

　　四、污染物产生和排放情况

　　本项目废水主要为水洗过滤废水和母液处理废水，经反渗透装置处理后部分回用，部分外排；废气主要为化学处理工序废气，其主要成分为酸雾；膨胀工序废气，其主要成分为酸雾和炭黑尘；喷雾干燥废气，其主要成分为炭黑尘；烘干工序废气，其主要成分为氨气和粉尘，上述废气拟经碱液喷淋、过滤后排放。

　　三、项目可能造成的环境影响

　　1、经预测，项目排放的大气污染物不会引起周围敏感点浓度超标；其落地浓度符合环境标准要求，总体来说，对环境影响是在可以接受的程度内。

　　2、经预测分析，项目产生的污废水经厂区预处理后进入污水处理厂，对纳污水域影响较小。

　　3、由预测可知，本项目产生的噪声对厂界的贡献值基本能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，附近无声环境敏感点，项目噪声对周围环境影响较小。

　　4、项目固废经无害化处置和合理利用后，可达相关规范要求，对环境影响较小。

　　五、工程污染源排放及治理措施

　　治理对象治理措施治理要求废气化学处理工序废气碱液喷淋后排放达标排放膨胀工序废气布袋除尘＋碱液喷淋后排放喷雾干燥尾气旋风除尘＋布袋除尘＋水幕除尘烘干工序废气浓水喷淋后排放废水生产废水

　　1、高浓度酸水采用蒸发结晶后，回用

　　2、低浓度酸水采用活性炭过滤＋反渗透装置，浓水提浓后进入蒸发结晶装置，淡水部分回用，部分送**市*部污水处理厂

　　3、低纯度废水经纯水装置后，纯水回用，浓水进入低浓度酸水补充水损失

　　达到**市*部污水处理厂进网标准

　　生活污水化粪池固废废石墨烯浆料环卫部门处理无害化生活垃圾委托环卫部门及时清运噪声生产设备产生的噪声隔声房、消声器等减小影响，厂界达标厂区噪声加强绿化

　　六、项目环境影响的主要环保结论
 

　　本工程在搞好环境保护的前提下进行建设和实施，符合国家、地方和部门有关的产业政策、环保法规和标准规范，贯彻了“三同时”、 “清洁生产”和“总量控制”等环保方针，具有良好的环境效益和社会效益。

　　因此，本工程从环境保护的角度上考虑是可行的。