近年来，由于经济下行、产能过剩、环保增压等多方面因素影响，成本竞争、降支增效和清洁生产已成为电石生产企业求生存、谋发展的必经途径和重要保障。北元集团锦源化工公司将节能环保和降本增效作为重中之重，不断加强工业“三废”综合治理工作，努力改善生产生活环境，提高综合效益。

 　　2015年初，在开展同行业对标学习活动时，该公司技术人员首次接触到一种装置，可以在不使用任何添加剂的条件下，通过机械压力将白灰面压制成具备一定强度的白灰球，实现白灰面完全回炉利用。“取经”归来，公司通过取样对比、技术分析，并进行了可行性研究，制订了引进白灰成球装置的方案。经过近4个月的施工和工艺改造，该装置近日调试正常并正式投用。

 　　但过去，在电石生产过程中，因装卸运输、机械碾压、自然风化产生的原料粉面占进场原料的10%-15%左右，冶炼生产时为增加炉膛内的透气性，会将原料粉面筛除，仅使用一定粒度的块状原料。锦源化工电石装置设计产能为50万吨/年，达产后每日产生的石灰面近300吨，此前，该公司的做法是将白灰面直接低价外销，不但不利于降低电石生产成本，而且还易造成环境污染，白灰成球装置将扭转这一局面。

 　　据悉，该装置每天可加工处理白灰面220吨左右，完全可满足公司产生的白灰面就地消化处理的需求，避免了白灰面造成的环境污染。目前，公司自产白灰的成本约215元/吨，而白灰面外销价格仅为90元/吨左右，按照平均每天处理200吨的灰面数量，以全年运转300天计算，每年降低电石原料成本约750万元。