计划5年建成年产铁矿石500万吨的特大型地下矿山，马钢张庄矿仅用了3年半时间，就实现了高起点、投资省、速度快、效果好的建矿目标。今年一季度，张庄矿多项技术指标齐头并进。随着设备进一步精心调试和综合优势的支撑，该矿将保持较强的市场竞争力，向着安全、高效、生态、智慧矿山的目标迈进。

　　张庄矿探明铁矿石地质储量2.25亿吨，经开拓系统施工验证，井下矿石储量稳定可靠，有增大的趋势，且井下无水，为该矿提供了稳定可靠的矿石供应。

　　为实现高效、安全开采，张庄矿坚持大型化、现代化的设计理念，引进国外先进设备。其中，井下采矿设备采用Simba1254凿岩台车、4立方米山特遥控铲运机、20吨变频电机车；井下破碎设备选用两台瑞典产的CJ613鄂式破碎机；主井塔高92.8米，亚洲第一；提升机选用4.5×6型摩擦塔式设备，单井提升能力达到600万吨，国内第一；单箕斗提升能力34吨，最大速度12米/秒；选矿细碎选用两台进口的HP8700圆锥破碎机，并从德国引进一台直径1.9米的高压辊磨机，实现多碎少磨；充填系统选择一台直径20米的美国进口深锥浓密机，实现连续匀质充填，具有质量可靠、成本低廉等特点，达到国内领先水平。

　　从建设初始，张庄矿就坚持人力资源的精简高效，努力实现机械化换人、自动化减人，目前用工200人，年产100万吨成品矿、100万吨建材。如果达到年产铁矿石500万吨规模，将控制用工在800人以内，年人均劳动生产率为2000吨精矿，达到国内先进水平。

　　该矿将于2017年形成年产500万吨铁矿石规模，年产铁精矿170万吨，每年产生的废石将达到330万吨。为此，张庄矿加强现场攻关，努力寻找资源循环利用的有效途径。该矿的废石含硫低，经权威部门检测，可替代建材使用。经过反复设计和论证，他们选用破碎、高压辊、球磨三段抛尾工艺对废石进行处理，每年可预抛三个粒级的建材200万吨，可创造经济效益7000万元。在实施三段抛尾工艺的基础上，该矿大胆变更设计，取消尾矿库建设，采用封闭自动循环工艺，实现了无尾排放。