石油工业的发展带动了地方经济和机械制造、钢铁、交通、石化、纺织工业等相关产业的发展，壮大了国家的经济实力，同时也带来了巨大的环境污染和能源浪费。有关专家指出：一口油井形成的泥浆可达4亩，如果不及时处理将波及井边10余亩土地。那么全国油田方面有数万口井，这将形成多大的污染？

　　据统计，我国石油产业和石油化工行业平均每年产生大约为110万吨的含油固弃物，里面至少有33万吨原油的沉积。之前国内外大都采用填埋、焚烧等方法进行处理，不仅使环境严重污染，同时造成资源的极大浪费。

　　新峰公司自2005年起，开始着手组建一支由物理、化学、机械、生物、自动化及计算机等学科的教授、研究生组成的科研团队，并对油泥砂分离问题做了大量的前期工作。在大量查阅国内外油泥砂分离方面的相关技术资料的基础上，实地考察了国内外生产的油泥砂分离设备，比较各种设备的分离方法，取其精华去其糟粕，经过几年上千次的实验和改进，筛选并研发出最佳分离路线，同时对主要设备进行中试，取得满意的结果，成功将油、泥、砂三相彻底分离，其技术已获得国家专利，同时也是最先进的处理工艺。

　　油泥砂综合环保设备处理原理及工艺

　　为了提高国外现有的含油固弃物处理装置的使用性能，提高处理效果和处理量，在离心分离处理前，加入预处理部分。含油固弃物经提升泵至油水均质池，同时加水、加温及加药，在机械搅拌作用下表面活性剂和水与含油固弃物均质。在均质池内含油固弃物通过洗涤，表面活性剂进入油和泥沙之间，降低了油对固弃物的包结粘合力，致使大颗粒泥沙和其它杂质依靠自身重力下沉。包裹大颗粒泥沙及杂质外表的油从其表面脱离，并逐步上浮。脱离后的大颗粒泥沙和杂质仍含有微量油滴或附着油，再经过均相气浮，这些颗粒附着油含量基本达到了国家规定的排放标准，后经曝气等措施处理，泥沙含油量完全达到国家规定的标准。油水均质池上层含小颗粒泥沙原油溢流出，通过提升泵进入三相高速离心机，在离心机作用下油、水及泥沙得以充分分离。分离后原油进原油罐与其他原油混合切水后外送，泥沙堆积后无害外排，剩余废水进废水处理装置处理后继续循环使用，需要外排时经处理后可直接送到油田污水管网（处理后废水水质达到入管网水质要求）。废水处理后，循环使用可提高表面活性剂使用率降低了运行成本。

　　油泥砂综合环保设备创新点

　　在含油固弃粅进入三相离心分离机前，对其进行预处理，以减轻离心机的工作负荷、提高处理效果，在油品得以回收的同时，保证分离后固体物含油量（≤2.0%）达到国家环保要求。根据国内外油田处理点分散等特点，建立移动组合式含油污泥处理油沙分离装置。

　　本项目开发的移动组合式含油固弃物分离装置一台处理量为10t/h，每天连续工作12小时，油泥的处理量可达120t，经处理后油泥砂的各项指标均达到国家规定的排放标准，很大程度上降低环境污染，减轻治理环境的负担，同时获得可观的经济利润。由于石油是不可再生资源，加强石油废物的再利用，符合我国的国情，因此系统开展含油固弃物处理工艺研究，寻找妥善处理措施，将对我国可持续性发展、搞好节能减排、保护美丽的自然环境具有重大的意义。