“一键炼钢”“一键对辊”

　　智能元素源源不断引入生产线

　　在梅钢的生产一线，我们能够从一个个具体的现场，感受到企业走向智能制造的步伐。

　　走进梅钢炼钢厂的一炼钢区域，沿着长长的钢梯攀爬上去，记者进入了厂房中部的一间操作室。几名一线工人正面对电脑屏幕监控着生产流程。透过操作室前方的玻璃墙，生产现场尽收眼底。

　　梅钢炼钢厂有两个炼钢区域，其中二炼钢区域已经基本实现了“一键式炼钢”，而一炼钢区域眼下正在推进“一键式炼钢”的相关改造。

　　什么是“一键式炼钢”？

　　炼钢厂党委书记张勇这样解释：“就是把过去复杂的炼钢工序变成模型化生产——需要什么品种的钢，就将这种产品的技术参数输入系统，然后一键启动，直至最终钢水出炉。炼钢全程几十道工序，基本不再需要人工干预。”

　　说起正在推进的“一键式炼钢”改造，现场技术人员夏建超告诉记者：“过去，炼钢生产的各道工序上，取样、测温、加料，很多工作都依靠人工操作，现在经过改造，全都实现了自动化。精准程度跟过去相比不可同日而语。”

　　对一线工人而言，最直接的体验还在工作强度的变化上。正在现场当班的员工马书正说：“举个最直观的例子，生产线上不少环节经过改造，加进了‘语音导航’功能，到时间了该干什么，都有语音提示，这比过去一直盯着屏幕倒数时间要轻松多了。”

　　跟着贾方俊走进梅钢新事业公司原料车间的破碎区域，二层平台上4台看上去“傻大粗黑”的破碎机一溜排开。工人打开其中一台，车间里立即响起了轰鸣声。

　　这些机器是用来破碎焦煤的。“破碎机两个辊轮之间的间隙，必须根据焦煤的粗细来调节，调节的方法，以前是让工人把辊轮中间的那排铁片一个个插上去或者拔下来。以后不用这么麻烦了。”贾方俊指着一台破碎机旁边加装的方形控制器告诉记者。

　　这台控制器的正中是一个显示屏和几排按键，“这台装置是我们自己研发的，已经试用了一段时间。工人可以从这里把参数输进去，直接‘一键对辊’，再也不用跑到辊轮那儿手动操作了。”

　　贾方俊是梅钢“铁前原料系统技术改造项目”的技术负责人，他们团队的任务，就是不断把“智能元素”加进原料系统。他说：“原料破碎车间粉尘和噪声都大，是我们公司最苦脏累的岗位之一。下一步，这些破碎机要全部加装自动控制装置，破碎车间也要改造成封闭车间，实现无人值守，工人只要在附近的控制室里，通过屏幕和按扭来操控这些机器就行了。”