针对废石胶带系统存在的设计缺陷，今年以来，江铜集团公司德铜采矿场加大科技攻关力度，不断降低故障频率，同时加强管理，精心组织生产，一季度胶带系统台效达到3731吨每小时，创历史新高。

　　该场胶带系统配有排土卸料斗、受料斗、BC01和BC02转载斗，为了避免堵斗造成设备事故，厂家设计了堵斗开关进行预警保护。然而，随着使用年限增长，堵斗开关假报警现象也呈现增多趋势。

　　“我们的料斗里面一共有三组的堵斗保护开关，都装设一组拉线式的堵斗保护开关。”胶带运输工段电气技术员程智鹏说，“由于现在料石里面的树枝等杂物的增加，极易导致拉线式堵斗开关有一个误动作报警，进而导致设备停机。”

　　堵斗开关假报警引发设备停机，不仅加大了维修人员的劳动强度，而且不利于胶带系统高效生产。据了解，仅去年3月初的一个星期内，至少出现了近10起误动作报警事件，每一次维修人员到现场检查，到设备冷却开机重启，至少需要30分钟，十次就将近5个小时。

　　为了解决这一问题，今年初，该场组织业务骨干实施技术攻关，按时完成了Bc01和Bc02两个转载斗设计改造，采用新增设一组机械式的顶部推杆堵斗开关，替代了原先的拉线式堵斗开关，项目改造至今，未发生误动作报警事故。

　　此外，该场严格执行系统机、电维修巡检制度，积极开展设备点检和周检工作，加大系统的维修和保养力度，为废石胶带系统安全、高效生产创造了有利条件。

　　“今年以来，工段以“对标一流，万众创新”为载体，开展了巡检质量活动，加强了设备的基础管理工作，确保了工段设备的高效运行。”胶带运输工段段长王雪峰说，“一季度设备台效，比对标数据高了111吨每小时，其中3月份台效高达3924吨每小时。”