6月16日-17日，“全国底吹冶炼技术、装备创新与发展研讨会”在山东省烟台市召开。本次会议由挂靠在中国恩菲的中国有色金属学会重有色金属冶金学术委员会主办，中国恩菲与山东恒邦冶炼股份有限公司协办。中国恩菲董事长、重有色金属冶金学术委员会主任委员陆志方出席会议。有色行业高校及科研院所、相关冶炼企业的百余名行业代表齐聚一堂，立足行业实际，共商底吹冶炼技术创新及发展方向。

　　陆志方为大会致开幕辞。他指出，从我国首个底吹熔炼专利诞生至今，30多年来，中国恩菲联合行业同仁，在此原始创新的基础上，成功研发底吹冶炼技术，并在广泛应用、扩大规模的过程中，使处理物料从铅精矿拓展至铜精矿、金精矿、阳极泥，含铅、铜、贵金属乃至高砷复杂物料。以原始创新的氧气底吹熔炼技术为根基，中国恩菲持续研发，使诸多创新技术得以实现。在铅冶炼领域，从底吹熔炼+鼓风炉还原技术，底吹熔炼+液态铅渣直接还原技术，到底吹熔炼+熔融还原+富氧挥发三连炉连续炼铅技术，以创新为驱动实现了技术提升。在铜冶炼领域，短短10年时间里，从底吹熔炼+PS转炉，到底吹熔炼+底吹吹炼，底吹熔炼+旋浮吹炼技术，氧气底吹炼铜技术为行业的技术进步、产业升级、清洁生产、节能减排做出了巨大贡献。

　　氧气底吹技术不仅凭借其领先优势，得到行业的广泛认可和高度评价，也在推广应用的过程中，为国家、社会所认知，被九部委推荐为冶炼首选技术，获得了包括国家科技进步奖在内的诸多国家、行业奖项。陆志方号召行业同仁共同努力，开拓创新，使氧气底吹冶炼技术早日成为国家铜、铅、锌、镍等基础金属产业转型发展的关键技术，成为提升国家有色金属产业国际竞争力的核心保障技术，成为国际产能与装备制造合作的引领技术，成为国际基本金属冶炼优先选择技术。

　　曲胜利表示，山东恒邦在2008年引进了由中国恩菲自主研发的富氧底吹熔炼造锍捕金新工艺，并成功应用到其复杂金精矿综合回收技术改造项目中。该项目自投产至今已连续稳定生产6年多，期间经过不断发展完善，其经济技术指标、能源消耗等方面已达理想状态。在此基础上，恒邦又与中国恩菲合作攻关，于2015年底成功开启收砷系统，成功掌握布袋干法收砷技术。

　　在研讨环节，中国恩菲电气及自动化事业部总经理蔡幼忠、冶金事业一部副总经理黎敏、冶金事业一部李兵博士及来自北京矿冶研究总院、北京安泰科信息开发有限公司、长沙有色冶金设计研究院、东北大学、中南大学的18名专家学者分别作专题报告。

　　本次专题研讨会集中展示了院校、企业的研究成果，交流了研发、生产企业的成功经验，并探索在实际生产过程中存在的问题和化解之策，开创共享“十三五”期间底吹冶炼技术装备的发展方向与思路。作为重冶学会的挂靠单位，中国恩菲将深刻总结会议成果，为进一步总结底吹冶炼技术装备创新成果，推动行业持续发展，提升我国重金属冶炼行业的创新能力和整体竞争力作出更大贡献。