经过前期紧锣密鼓的项目建设和反复的技术改造，8月底，武铜高硫改造项目通过重负荷联动试车，投入试生产运行。该项目投运后，武铜可根据市场需求，生产不同品位的硫精矿，其生产的高品位硫精矿的品位可达到47%以上。

　　武铜二期技改后，生产能力从3000t/d扩大到5000t/d，但技改工程未对选硫系统进行升级改造。1994年投产的原浮选系统因容积较小、腐蚀等问题，致使浮选时间不充足，效果不佳。为此，该矿决定对选硫系统进行升级改造，实施高硫浮选改造项目。

　　高硫浮选改造项目是事关武铜今后生产流程能否顺畅的重要项目，为此，该矿相关单位和部室周密安排，密切跟踪工程建设情况，加强与设计单位的沟通与协调，对存在的问题及时提出了相应的解决措施;作为使用单位的选矿车间高度重视，提前介入改造工程，及时掌握高硫改造现场第一手资料，熟悉设备工艺流程和现场环境，并完成了操作人员上岗前的培训工作，确保高硫改造系统投入运行后能发挥最佳的性能。

　　经过一年多的紧张施工、调试及技术改造，基本解决了施工及试车过程中遇到的难题，符合试生产条件。近期，该矿对高硫改造项目再次进行了重负荷联动试车，系统基本稳定。“高硫改造项目对浮选工艺进行了进一步优化，能将粗颗粒与细颗粒分开处理，可有效提高硫的回收率。项目自动化程度高，操作人员可以通过中控室的电脑实时查看各设备的运转状况，并能及时进行启动、调节、关停等操作，不仅大大降低了员工的劳动强度，还能最大程度地发挥设备的性能，保障选硫工艺流程的畅通。”选矿车间主任助理、磨浮工段段长舒加强介绍说。

　　据悉，武铜高硫改造项目选择在该矿原老磨浮厂房内进行改造，委托中国瑞林工程技术有限公司设计，选用北京矿冶研究总院的高科技选硫设备。项目主体工程和附属工程分别由二十三冶建设集团有限公司和江西铜业集团井巷工程有限公司施工。项目建成后，可生产高品位硫精矿和标硫，高品位硫精矿品位可达到47%以上。

　　目前，该矿正在对高硫浮选流程进行全面检测和调试，确保选矿全系统流程对接更加安全顺畅，高硫系统尽早实现稳定达产。