为贯彻落实国务院《关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》(国发【2016】7号)，中国煤炭工业协会组织行业力量研究提出了《煤炭工业转型升级项目技术指南(第一批)》，旨在引导企业积极推广应用“十二五”以来形成的先进适用技术，加强企业协作和技术交流，提升煤炭生产技术水平，推动煤炭工业结构调整和转型升级。

其中，涉及煤炭洗选加工的有6项，分别为：

 

全重介选煤厂超低介耗控制技术

 

技术内容：按照“粗煤泥处理环节的工艺优化”、“降低重介质合格悬浮液密度控制”和“重介分选的优化及介质净化回收系统的优化与改善”原理设计的TBS粗煤泥单独分选技术、多台小直径旋流器分选方法、低密度分选技术，可大幅度降低介质消耗，提高分选效果。在满足生产的情况下，介质消耗降至0.3kg/t原煤，同时实现洗煤成本和电耗一定幅度的降低。循环水浓度降至5g/L以下，原煤生产成本小于18元/t。

 

适用范围：适用于分级或不分级全重介选煤厂。

 

干法重介质流化床选煤技术

 

技术内容：分选机中的上升气流与加重质作用形成一定密度的流化床层，经预处理后的入选原煤按床层密度分层后形成轻、重产物并排出，脱介后得到精煤和尾煤。脱除的介质分别进行净化和循环，并根据流化床层高度和密度调节分流量。分选系统在工作过程中产生的粉尘，通过引风除尘收集、循环。

 

适用范围：用于动力煤燃前脱灰降硫、原煤排矸、对遇水易泥化的低阶煤进行分选提质、生产超低灰精煤等。

 

高灰难选煤泥高效分选技术

 

技术内容：针对高灰难选煤泥的分选问题，通过强化分选过程中的能量输入，实现煤泥分选过程中能量输配与物性变化的合理适配，既提高的分选精度，又节约了能量。在提高精煤质量方面，提出了粗精煤入沉降过滤离心机脱水后滤液再精选流程，减小了精选压力和系统循环量;在提高精煤可燃体回收率方面，提出了粗选尾煤入旋流器浓缩分级、旋流器底流入高频筛脱水、高频筛筛上物入球磨机磨矿解离后再选。

 

适用范围：适用于细粒煤的分选、低品质煤综合利用，同时适用于后续煤泥水、煤化工废水、焦化废水澄清处理的环保领域。

 

复合干法动力煤分选技术

 

技术内容：采用空气—煤粉为介质，用压缩空气和激振力使物料松散，在带床条的床面上实现煤和矸石按密度分选。目前单套设备年处理原煤量达到500万吨，同时有适应高原地区抗低温、防冻、防堵的专用系统。该技术不用水、投资少、工艺简单、生产成本低、耗能低、对环境污染少，符合国家节水、节能、资源综合利用、发展洁净煤技术等方针政策。

 

适用范围：可适用于13mm-100mm不同粒度的块煤分选，高效排除矸石，降低灰分硫分，同时配有防冻设施可适用于高原高寒地区。

 

大型块煤干法分捡排矸技术

 

技术内容：采用放射性同位素射源、X光或色差等识别方法，针对不同的煤质特征建立与之适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，通过智能排矸系统将矸石排出。单系统最大处理能力180t/h。该系统通过对选煤厂入选物料进行前期预处理，可提高生产效率，降低设备损耗，减少用水量，避免煤的泥化，不使用介质，系统简洁，分选后矸石中含煤率小于3%，加工成本低。

 

适用范围：适用于300～13mm块煤分选，可代替原煤准备车间的手选排矸，用于煤炭集运站预先排矸，特别适用于干旱地区和严寒地区的煤矸分选。

 

煤泥热风干燥提质技术

 

技术内容：按照“物料在全程高负压、高流速、低含氧量的环境中，经扬料齿进行高转速破粘、解聚分散和扬料，并与高温烟气直接接触，发生强烈的旋流化热交换，蒸发物料水分，实现物料干燥提质”原理，设计的新型煤泥热风干燥提质工艺、关键成套设备，可提高煤泥干燥热效率及煤泥热值，使煤泥干燥前后全水分减少18%，干燥热效率在48%以上。单位湿煤泥干燥耗电量平均值13.39kWh/t，整套生产系统脱水率高，脱水后产生的热值增幅高。

 

适用范围：适用于褐煤提质、全煤种煤泥提质、城市淤泥脱水、有色金属尾矿泥处理等方面。