项目概况：

2016年年底，世邦集团与山西临汾华基建材科技有限公司签订了一单价值近千万的建筑垃圾及工业尾矿破碎生产线，建成投产后每年可以处理一百万吨建筑垃圾和尾矿。该生产线施工以来，世邦集团安装团队加班加点，目前该项目已到了主设备调试和配套设施完善收尾阶段，成为山西省首个建筑垃圾及工业尾矿资源化利用项目，并登上了山西卫视新闻联播。

项目背景

山西临汾华基建材科技有限公司是目前山西省混凝土产量前五的公司，公司欲在临汾市筹建矿山尾矿废石加工高品质砂石和建筑废弃物循环利用绿色建材工业园，包括100万吨/年矿山尾矿废石、建筑废弃物加工高品质砂石骨料综合利用系统，30万吨/年干混砂浆系统，年生产 15 万 m3海绵城市专用建材产品，并预留预制墙体板材和地下管廊项目。

项目形成矿山尾矿废石与建筑废弃物的集中收集-综合加工处理-绿色建材产品生产及营销服务的完整运营模式，实现矿山尾矿废石与建筑废弃物的高效综合利用，彻底解决矿山尾矿废石与建筑废弃物的处理和堆放污染难题。

性能标准：

原材料：工业尾矿、建筑垃圾

成品：干混砂浆、高品质砂石骨料、海绵城市建设专用的各类建材产品。

设计产能：250T/H

设备：PEW颚式破碎机、PFW反击式破碎机、HPT多缸液压圆锥破、VSI5X冲击式破碎机、振动筛、给料机、除铁器、除尘器、分选筛、拌湿机、螺旋输送机、皮带机

设计方案

（1）当加工原料是城市建筑废弃物时

原料进厂堆放在10000平方米的储料棚内，由挖掘机、装载机等设备送入原料仓内，经原料仓下方的振动喂料机将原料均匀输送到粗碎颚式破碎机进行粗碎； 经带式除铁器分离出废钢后，经人工挑选出大块破布、木材等不可破碎有机杂物，可以作为燃料，运送到垃圾发电厂发电。磁选除铁回收的钢筋、铁丝等磁性不可破碎物基本与混凝土分离，经铠甲带式磁选机自动选出，可送入钢厂回炉炼钢。

经粗碎磁选后的建筑废弃物由带式输送机输送至初级除杂除土专用筛，建筑垃圾专用振动筛上层筛上物经网带轻物质分离与除尘一体化系统除尘分选出小块破布、塑料带、木材等有机杂物,可以作为燃料，运送到垃圾发电厂发电；振动筛下层筛下物为泥土及风化软物质（约15%)，可作为造地、种植有机蔬菜、果树的回填原料；也可用于生产稳定土材料；

经预先筛分除杂的建筑废弃物经带式输送机输送进入缓冲分料仓,进入反击式破碎机加工后，经皮带机输送和带式除铁器再次除去钢筋、铁丝等磁性不可破碎物后，进入二次检查筛分机进行筛分，第一层筛上物+40mm干净硬料返回反击破碎机闭路循环破碎为0-40mm，第二层筛上物为10-40 mm强度高的洁净骨料进入高品质机制砂石生产系统进行自磨整形，产出高品质建筑废弃物机制砂石；第三层筛上物和筛下物分别为3-10mm和0-3mm细骨料，分别由皮带输送机输送经成品料风力轻物质分离后进入粉料仓，其中0-3的细骨料进过拌湿机拌湿，用于砌块、制砖原料。

（2）当加工原料是矿山排放尾矿废石时

原料进厂堆放在10000平方米的储料棚内，由挖掘机、装载机等设备送入原料仓内，经原料仓下方的振动喂料机棒条间隙，不通过颚式破碎机，直接输送到颚式破碎机下的皮带机中，再通过三通，不通过捡拾平台、除杂除土专用筛、轻物质除渣，直接进入缓冲分料仓中，尾矿由于硬度大，磨蚀性强,进入圆锥破碎机破碎加工，经皮带机输送和带式除铁器再次除去钢筋、铁丝等磁性不可破碎物后，进入二次检查筛分机进行筛分，第一层筛上物+40mm干净硬料返回反击破碎机闭路循环破碎为0-40mm，第二层筛上物为10-40 mm强度高的洁净骨料进入高品质机制砂石生产系统进行自磨整形，产出高品质尾矿机制砂石；第三层筛上物和筛下物分别为3-10mm和0-3mm细骨料，分别由皮带输送机输送经成品料风力轻物质分离后进入粉料仓，用于砌块、制砖原料。

选择世邦集团的原因

1、客户之前曾与其他厂家合作过一条制砂生产线，投产一年多以来，成品粒级配比、质量都与客户要求相差甚远，且生产中常常发生机器故障。此次选择与世邦工业合作，是客户在参观了世邦展厅设备，了解世邦在建筑以及矿山废固领域成果之后对我们的信任与希望。

2、客户拥有自己专业的混凝土骨料实验室，对合作厂商产品的检测要求十分高，但世邦工业专业、系统、全面的设计方案是打动客户，赢得信任的关键。在绿色建材领域，这几年公司投入大量的人力物力用于研发创新，现在我们已具备了专业的建筑垃圾与尾矿循环利用方案设计能力与行业领先的项目操作实力。

3、充分考虑到项目投产以后的经济价值，为客户出谋划策，解决客户产品上下游的产业链运营难题。

4、干法生产，减少污水排放，保护河流，杜绝乱挖滥采。绿色环保，产生不可估量的社会环境效益，成为当地政府大力宣传的优质项目。

5、由于场地空间限制，该生产线采用大倾角皮带机，从最低点的破碎设备到最高点的分选振动筛落差有27米，完全依靠皮带进行传输，安装精度十分的高。