根据工信部近期发布的公告显示，建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2018-2019年本）中有六项涉及水泥行业相关技术/产品，分别是水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰技术、水泥窑协同处置原生态城乡生活垃圾技术、基于大数据分析的水泥企业精细化能效管控技术、硫铝酸盐水泥、细颗粒物团聚强化除尘技术、水泥窑用绿色节能耐火材料。

 

 

简介：该技术采用前置预处理技术，将垃圾焚烧飞灰进行水洗脱盐，脱盐后的飞灰送入水泥窑高温段进行煅烧，脱盐制成工业级的氯化钾和氯化钠，实现垃圾焚烧飞灰的无害化、减量化和资源化，具有系统运行稳定、年处理量大、工业自动化程度高等特点。

 

主要技术经济指标：1.飞灰洗脱系统所用飞灰与清洗水的比例为1:2～1:4；洗脱后的飞灰氯含量控制在0.5%以下；2.洗脱后飞灰入窑前的含水率控制在2%以内；3.垃圾焚烧飞灰处置量为水泥窑产能的5%以内；4.产出的工业盐（钾盐和钠盐）符合国家工业盐标准中的二级标准；5.全过程无污水、固废等二次污染物产生；6.单条飞灰处置线的处理能力为50-150吨/日。

 

应用情况及推广前景：该技术已稳定运行三年，应用于多条水泥熟料生产线。

 

 

简介：该技术采用“机械生物法预处理+热盘炉焚烧”水泥窑协同处置新工艺，既满足了我国未分类城乡生活垃圾的协同处置要求，也满足了水泥熟料煅烧的控制要求，并实现了废水、废气的清洁化排放，废渣的综合利用。

 

主要技术经济指标：1.全过程无污水、固废等二次污染物产生；2.协同处置生活垃圾，吨熟料可降低生产煤耗0.8千克标准煤，可节省窑炉烟气脱硝用氨水0.6千克；3.最大日处置原生态生活垃圾300吨。

 

应用情况及推广前景：该技术已应用于多个市（县）未分类生活垃圾处置。

 

 

简介：该技术通过实时监测生产全过程各工艺、重点用能设备能耗数据，结合生产工艺参数，利用4W能效分析技术，精准定位能源浪费点，持续挖掘节能空间，并制定系列运行改善措施，保证节能效果；通过管理系统对企业生产、质量、设备全面管理，从不同角度进行工艺分析、效益分析、绩效考核管理，实现企业能源的精细化管理。

 

主要技术经济指标：1.兼容性：兼容IE9、IE10、IE11、chrome、遨游、firefox等主流浏览器；兼容DELL、IBM系列服务器；能够采集企业所有智能仪表的数据；2.系统容量：实时数据采集容量不少于2000个，并发用户数量不少于50个，数据存储时间不短于5年；3.数据采集时间间隔：1分钟、5分钟、10分钟、30分钟、60分钟；4.系统响应：基于WEB的可视化能源管理系统数据响应时间不超过2秒；5.单个日产5000吨熟料项目年节能约为2000吨标准煤。

 

应用情况及推广前景：该技术已用于多家水泥企业。

 

 

简介：该产品通过优化控制水泥熟料矿物成份、矿物晶型结构，并采用掺合料和外加剂进行调整，使其抗渗透性、抗硫酸盐、抗冻等性能好，凝结硬化快，强度高而且稳定。

 

主要技术经济指标：1.抗海水侵蚀系数不低于1.2；2.抗硫酸盐侵蚀系数不低于1.3；3.氯离子扩散系数不高于1.5×10-12m2/s；4.1天抗压强度不低于20MPa，3天抗压强度不低于42.5MPa，28天抗压强度不低于45MPa；5.水化液相PH值不低于12。

 

应用情况及推广前景：该产品已用于多项海洋、海港工程，核电工程，军事工程，抢修维修工程，地下和隧道工程等。

 

 

简介：该技术通过在锅炉燃后区电/布袋除尘器前增设团聚装置，向烟道内雾化喷入团聚剂溶液，使细颗粒物团聚成链状和絮状，附着于大颗粒物，再由除尘器对团聚后的大颗粒物进行捕集，可大幅提高细颗粒物的脱除效率，使烟尘排放达到国家超低排放标准。

 

主要技术经济指标：1.颗粒物排放浓度可下降70%～90%，可不高于5mg/m³；2.安装方便，改造不需停炉，无大功率动力源，不增加风阻，无二次污染；3.该技术和电改袋等传统技术相比，改造费用节约50%以上。

 

应用情况及推广前景：该技术已用在多家水泥企业窑头、窑尾废气净化系统。

 

 

简介：水泥窑用绿色节能耐火材料为低导热系列新材料，实现了水泥窑用耐火材料的全线低导热和节能匹配，大幅度降低了水泥窑筒体表面温度和散热损失，实现了水泥窑用耐火材料使用寿命和检修周期的协调和同步。

 

主要技术经济指标：1.镁铁铝尖晶石砖：体积密度约2.9g/cm3，导热系数（350℃±25℃）3.50w/m.k；2.低导热镁铝尖晶石砖：体积密度（工作层）2.90～3.05g/cm3，隔热层不高于2.65g/cm3，导热系数（700℃）3.713w/m.k，其中隔热层2.508w/m.k；3.低导热30抗剥落砖：体积密度不高于2.2g/cm3，导热系数（700℃）1.433w/m.k；4.低导热50抗剥落砖：体积密度不高于2.4g/cm3，导热系数（700℃）1.58w/m.k；5.窑体散热损失：82.31～84.38kJ/kgcl。　　

 

应用情况及推广前景：该类产品已在多条水泥生产线上进行了应用。