晋煤集团寺河矿积极适应矿井内外部发展形势变化，抢抓当下生产外运组织黄金期，加大自动化、智能化设备改造力度，降低职工劳动强度，提升洗选处理效率，增强煤质管理，践行企业煤炭产业主力矿井使命。

作为晋煤集团侯月铁路专运线上唯一生产矿井，晋煤集团寺河矿年外运装车量占集团较大比重。随着市场形势变化，原有传统洗选组织模式已不能满足日益严峻的市场形势。对此，晋煤集团寺河矿用足非常之力，以建设自动化、智能化选煤厂为目标，坚持创新驱动，在各车间开展自动化改造工程，依托技改创新提升洗选效率，深挖创效潜力。而近期，在寺河矿尾煤车间，一个全新的自动化改造项目成为职工中广受追捧的“神器”。

在该矿尾煤车间，记者见到了有着8年岗位经验的巡检工刘师傅，提起这一“神器”，刘师傅更是连连点赞。据了解，在该车间整个配煤过程中，厂部控制室会根据装车需要，动态调整配煤比例和配煤量，以达到装车煤质要求，而实现煤流调整的就是安装在系统中的分煤器。刘师傅告诉记者，在生产过程中，当煤质出现波动，岗位巡检人员都要第一时间到达分煤点，纯手动摇动分煤器外部沉重的摇把，来控制分煤器内部的导向杆与丝杠，进行左右移动，保证煤量按要求分流到对应仓位。每次操作沉重的摇杆不仅费体力，具体摇到什么位置全凭经验和与控制室的沟通配合，做到精准分煤难度不小。

为解决机械式分煤器繁琐、粗放的操作弊端，该矿选煤厂调度室副主任程延化与车间技术人员集思广益，围绕“自动化、智能化”选煤厂建设目标，将改造方向锁定在远程操作、精确控制。为最大限度降低改造成本，自动化分煤器改造配件选取退役的PLC，通过拆除原分煤器外部摇把，将PLC控制器与电机减速器相连接，编写控制程序，使电机减速器带动丝杠移动分煤器，实现自动达到预定位置，自动停止，从而确保煤质达标。如今，分煤工作只需要控制室人员远程录入数据，动动手指，便可完成快速分煤，为煤质精准配比带来极大便捷，更极大节省了人力和操作时间。

作为晋煤集团寺河矿首个试行契约化管理的单位，该矿选煤厂紧扣晋煤集团“二次转型”新任务、新要求，始终坚持用人最少、效率最高、效益最优工作思路，围绕制约效率提升、劳动强度大等环节，持续面向全员开展意见征集和课题调研，用活用好技改创新工作室和有创造力的年轻技术人员，将技改创新作为传统产业改造提升的助推器，大力开展洗选自动化系统建设。各车间结合自身生产组织特点，在改革、创新、提质上做文章，积极探索“自动化改造、无人化值守”管理新模式。通过职工自主编程，先后完成了自动洗车、放煤闸板、定量装车、自动加药等一系列自动化改造，为自动化、智能化选煤厂加快建成添砖加瓦。