作为国内首家采用半自磨工艺替代破碎筛分工艺的矿山，大红山铁矿用长达12年稳定的运行、高达92.83%的作业率，证实了自己当初选择的正确性，更为国内半自磨机的应用树立了标杆。

昆钢集团大红山铁矿坐落于享有“滇中粮仓”、“云烟之乡”美誉的玉溪，铁矿石总储量高达4.5亿吨，原矿品质优良，具备良好的开采条件，是正在建设中的国内特大型地下矿山。据悉，大红山铁矿每年的经济产值为30多亿，每年为国家贡献5亿元以上的税收，整个昆钢集团利润的三分之一以上来自大红山铁矿。

大红山铁矿于2002年建成时年产仅50万吨，随着扩建工程的深入，2006年建成年产400万吨的采、选、管道工程，到2015年已经成为了具有1200万吨原矿处理能力、400万吨铁成品矿生产能力的国内特大型金属矿企业。迄今，大红山铁矿依然在不断刷新着自己创下的记录，生产能力与效率节节高升。

大红山铁矿于2006年底安装了一台美卓8.53m×4.27m @5400KW半自磨机，使其成为国内较早采用半自磨工艺代替传统破碎筛分工艺的矿山。可以说，大红山铁矿与同时期的冬瓜山铜矿开创了大型半自磨机在中国应用的先河。

大红山铁矿的美卓半自磨机

对于这段历史，当时负责大红山铁矿磨机项目管理的美卓工程师张怡强回忆说：“大红山铁矿是国家在2004年批复建设的。美卓磨矿解决方案所选型的设备是当时全国最大规格尺寸的半自磨机。对此，昆钢集团非常重视，调派了矿长、设备副矿长及集团公司设备处处长成立了项目指挥部，与美卓进行对接。为了保证业主能够充分理解我们的工艺理念，并发挥我们的技术优势，美卓公司也调派了国内外专家组多次赴现场指导。”

此外，美卓还与大红山铁矿的指定设计院紧密协作，在项目论证和矿山设计的过程中，为其提供矿石试验、设备选型和工艺配置等多方面支持，进而验证了整个半自磨工艺在大红山铁矿的可行性。这一成果，使大红山铁矿管理层坚定了采用半自磨工艺的想法。

2005年，双方签订了磨机采购合同。美卓提供全套半自磨系统及相关服务，包括本体、驱动、润滑、控制等，以及相关的安装与调试服务。

美卓半自磨机安装与调试现场

美卓直径8.53m的半自磨机制造业务最早可以追朔到1962年。在全球范围内，美卓是各种规格尺寸半自磨机的首推者，能够实现当时最大的处理能力。“凭借我们丰富的磨机制造与应用经验，当时，我们非常有信心能给业主交出一份满意的答卷。”作为有着28年磨机从业经验，目前在美卓已工作15年的一名老员工，张怡强说。

在安装投产阶段，大红山铁矿与美卓强强联手、通力合作，项目进展比较顺利。“但事情总有意外。”张怡强说，“设备在试车之前恰逢圣诞节，负责机电设备的国外专家都回国过节了。但客户要求项目不能拖延。时间紧、任务重，这对我们当时的现场工程师是极具挑战的。几位服务工程师进行紧急技术攻关，加班加点、不分白天黑夜地调试设备。终于在规定时间内完成了设备试车。这也成为我们中国区服务工程师们独立完成安装和调试指导的第一台半自磨机。”

项目竣工剪彩现场

2006年底，一个全国性样板工程建设大功告成。竣工现场当天，昆钢集团、大红山铁矿、云南省和玉溪市领导，以及当时的美卓中国区总裁John Trescot都参加了剪彩庆功会。会上，昆钢集团及大红山铁矿领导对美卓设备给予了高度评价。他们认为选择美卓的半自磨机作为选厂的主力设备是正确和明智的。

据悉，当年负责半自磨机安装与后期维护保养的大红山铁矿选厂技师吴绍荣，还获得了云南省劳动模范、省五一劳动奖章、“云岭技能大师”称号等荣誉。

如今，张怡强已经升任美卓矿机中国研发中心总经理，专门负责开发适合国内客户需求的智能磨机。张总介绍说：“大红山铁矿的半自磨机自2007年正式投产运行，已经过去12年了。这期间，设备始终保持高效稳定运行状况。从客户近期反馈的来看，2017年设备作业率达到92.83%，设备的维护保养也处在正常水平。”

各类处理量柱状对比图

相比于该矿同规格其他2个品牌半自磨机，
美卓半自磨机的作业率分别高出
6.31% 和 9.47%。

这有力地保障了选厂半自磨系统稳定的产能与质量，尤其在铁矿石价格波动时期，保障了昆钢的原料供应，成为昆钢内部稳定的利润增长点，并因此被评为昆钢集团矿山运营的标兵和典范。