近日，广州石化动力事业部动力一站4号煤粉炉电除尘优化改造后评价工作全部完成。数据显示，改造后的4号煤粉炉电除尘能耗指标比改造前下降9.4%，节能改造效果显著。

动力一站4号煤粉炉电除尘装置因原工频整流除尘技术效率低，运行功率因数低，设备发热量大，能耗高，不具备节能控制模式，也不能远程监控。为提升装置节能降耗水平，提高除尘效率，实现远程监控，广州石化将煤粉炉电除尘优化改造项目列为绿色企业创建的重要项目之一。经过前期技术方案洽谈和成熟用户现场考察，最终选定高频电源新技术作为煤粉炉电除尘优化改造项目的技术方案，并获总部批复。

高频开关技术的高频电源是一个与线路频率无关的可变脉动电源，可以给除尘器提供接近纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形，针对各种特定的工况，可以提供最合适的电压波形，从而提高除尘效率。

2018年年底，动力事业部利用4号煤粉炉大修时机，同步实施高频电源新技术改造，拆除了原整流变与控制柜，安装了两套高频电源设备。改造完成后，电除尘电场带载试验参数经检测全部合格，投入正常运行。

电除尘优化改造项目投用半年来，4号煤粉炉电除尘系统运行稳定，除尘效果好，能耗明显下降。据统计，每年可节约脱硫剂费用60余万元，节省煤燃料400多吨。