“开展选煤专家会诊活动效果显著，去年共确定了30项重点技术改造项目，目前已经完成了20项；共投资5398万元，年创效1.86亿元，整体投资回收期3.5个月，有效推动了企业高质量发展。”山东能源新矿集团煤炭产品研发管理中心主任王学民说。

新矿集团共有24家选煤厂，分布于山东、内蒙古、新疆、陕西、安徽、云南等地，数量较多、区域较广。不同矿井产量不同、煤种不同。随着开采年限增加及采煤技术发展，各矿原煤产量和质量均出现了较大变化。特别是近年来山东省内的新汶老区矿井存在原煤矸石含量增加、硫分升高等问题，如不提前诊断、制定解决方案，将直接影响企业经济效益。

新矿集团发挥选煤厂聚宝盆作用，“吃干榨净”提升煤炭附加值，切实把煤炭变成“黑色金子”。该集团将选煤厂提质创效管理视为“人体健康管理”，建立了选煤专家会诊“治未病”模式；聘请了5名国内知名专家，定期对各选煤厂进行全面性、覆盖式体检诊断，并按照“一矿一厂一策”的原则，分别提出针对性强、可操作性强的诊断意见。去年以来，选煤专家对新矿集团24家选煤厂及矿井单位进行了会诊，共确定了30项重点改造项目，计划投资约2.8亿元，预计年新增经济效益4.5亿元。

新矿集团新巨龙公司煤种为肥煤，是国家明确规定的稀缺煤种，但由于该公司重介质分选密度较低，导致中煤产品中含精煤量偏高。经过选煤专家会诊，新矿集团确定了在新巨龙公司实施中煤再洗技术改造方案，自主研发的“有压两产品重介旋流器+有压三产品重介旋流器”在线同时生产高低灰两种精煤的洗煤新工艺，精煤回收率可增加1%以上，每年能为企业增加6000万元的纯利润。该项技术填补了国内外技术空白。

“过去我们厂一直生产的是灰分8%和8.5%的1号、2号精煤产品，由于重介质分选密度较低，产出的中煤产品里含精煤量偏高。现在应用中煤再洗提精技术，开发3号高灰精煤产品，充分利用国家稀缺资源。”新巨龙公司选煤厂负责人张鹏介绍。

针对全集团选煤厂存在的共性难题、技术难点，新矿集团采用选煤专家提出的技术改造方案，推广应用选煤新工艺、新技术、新装备、新材料。

在山东的协庄煤矿、华丰煤矿以及内蒙古中心洗煤厂实施“二次浮选+穿流压滤回收”煤泥深加工技术改造，彻底消灭了“煤泥”这一传统产品，精煤回收率增加1.5%，年增经济效益5000万元以上。

自选煤专家会诊模式建立以来，新矿集团针对煤质洗选面临的重点、难点技术，确定实施的改造项目符合实际及发展要求，杜绝了技术失误，提高了选煤专业管理、技术水平，不仅打造了质量过硬、产品多元、清洁高效的产品体系，也让选煤专业各级管理、技术、基层人员的综合业务水平得到明显提升。